박리, 연삭, 절단 및 산세 라인을 위한 금속 가공 장비 제조업체

더블 바 듀얼 엔드 챔퍼링&페이싱 및 더블 엔드 칩 제거 장치와 운반 랙이 모두 동일한 본체에 설치됩니다. 바 재료는 롤러 테이블의 다이얼링 장치를 통해 왼쪽 끝을 향하는 장치 또는 오른쪽 끝을 향하는 장치에 교대로 로드됩니다. 두 개의 바가 굴러가며 이중 스테이션 위치 지정 V 홈으로 미끄러집니다. V 홈 안쪽 아래에 풀리가 있습니다. 실린더는 풀리의 바를 위치 지정 블록으로 밀어냅니다. 양면 장치 헤드의 프레스 실린더는 이중 V자형 홀더를 구동하여 바를 고정합니다. 오일 실린더에 의해 구동되는 페이싱 도구는 끝 표면을 처리합니다. 왼쪽 및 오른쪽 이중 페이싱 장치는 교대로 처리됩니다. 재킹 실린더 메커니즘은 바를 들어 올리고 다음 이중 모따기 공정(이중 사전 위치 V 홈)을 위해 바를 전달합니다. 바 재료가 들어 올려져 이중 사전 위치 슬롯에서 (오른쪽, 양단 모따기 V 홈) 아래로 미끄러지고 바는 실린더에 의해 다시 이중 모따기 헤드의 오른쪽으로 밀려납니다. 헤드 앞에 포지셔닝 블록(공압 리프팅 블록)이 있고, 블록이 위치하는 곳에서 바가 멈추고, 블록이 들어올려지며, 이중 모따기 헤드의 압력 실린더가 이중 V자형 클램프를 구동하여 바의 오른쪽 끝을 고정하고 이중 모따기 헤드가 모따기 과정을 시작합니다. 바 소재는 오른쪽 끝의 이중 모따기 V 홈에서 미끄러져 왼쪽 끝의 이중 모따기 V 홈으로 미끄러지고, 풀리의 바를 다시 실린더에 의해 왼쪽 이중 모따기 헤드로 밀어냅니다. 왼쪽 및 오른쪽 이중 머리 모따기도 교대로 반복적으로 처리됩니다. 오른쪽 기계 헤드는 고정되어 있고, 왼쪽 헤드와 운반 랙은 유압 실린더로 구동되며, 이는 다양한 바 재질에 따라 조정될 수 있으며, 처리할 바의 길이는 수술대에서 조정될 수 있습니다. 밀링 및 모따기 가공된 제품은 버(Burr)가 없으며 매끄럽고 평탄합니다. 끝면의 밀링 깊이는 3~5mm까지 조절이 가능하며 모따기 크기는 2~3×45°mm이다. 밀링 표면의 깊이와 모따기는 들어오는 재료의 실제 상황에 따라 조정될 수 있습니다. 가공 중에 바에 새로운 굽힘 변형이 발생하지 않아야 합니다.

롤 밀의 작업대는 일반적으로 롤러, 롤러 베어링, 프레임, 레일 지지대, 롤러 조정 장치, 업 롤러 균형 장치 및 롤러 교환 장치로 구성됩니다. 그리고 원료 준비, 가열, 강철 뒤집기, 전단, 교정, 냉각, 균열 감지, 열처리 및 산 세척 장비와 같은 압연 중 기타 일련의 보조 가공 장비. 완제품 또는 반제품 압연기 선택의 유형 및 크기는 기계의 다양성, 사양, 품질 및 수량에 따라 결정되어야 하며 필요한 보조, 리프팅 운송 및 보조 장비를 고려하여 결정되어야 합니다. 마지막으로 균형 잡힌 선택을 위해 다양한 요인을 참조하여 결정을 내릴 수 있습니다.

LG 냉관 압연기의 주요 구조는 머신 베드, 회전식 공급 장치, 프레임, 메인 모터, 코어로드, 전송 시스템, 전기 시스템 등으로 구성됩니다. 기술의 발전에 따라 오늘날 회전식 공급 장치는 단일 회전, 이중 공급, 이중 회전, 단일 공급 및 이중 회전 이중 공급으로 발전했습니다. 일반적인 공급 모드는 기계식 공급, 광전 공급 및 서보 공급으로 나눌 수 있습니다. 냉간 압연기의 가장 중요한 부분은 롤러, 기어, 랙 등을 포함하는 프레임입니다. 작동 원리는 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 롤러와 맨드릴에 의해 규칙적인 캐비티를 생성함으로써 금속의 탄성변형을 이용하여 강관을 압연가공할 수 있습니다. 냉간관 압연기는 링 홀을 사용하여 쉘까지 냉간 압연 공정을 수행할 수 있으며 초기 압연 성능이 상대적으로 우수하고 일반 정밀도의 비철금속 이음매 없는 파이프도 가공할 수 있습니다. 콜드 밀의 가장 분명한 특징은 콜드 튜브 드로잉 머신보다 정밀도와 표면 거칠기가 더 우수하고 재료 활용도가 높다는 것입니다.

주요 기능 및 특징: 이 기계는 주로 블랭크 부품 및 링 부품의 열간 개방 단조 공정 및 기타 열간 단조, 열간 단조에 사용됩니다. 기계의 작업 용량과 스트로크는 공정 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 이 기계는 독립적인 동적 메커니즘과 전기 시스템을 갖추고 있으며 푸시 버튼 제어 시스템을 사용합니다. 조정, 수동 및 반자동 작동의 두 가지 작동 모드를 실현할 수 있습니다. 이 기계는 작동하기 쉽고 소음이 적으며 압력이 안정적이고 다운링크가 빠르고 복귀가 빠르며 다양한 생산 공정의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

WHS-450×4000 호닝머신은 수평 프레임형 구조를 채택하고 있습니다. 주요 구성 요소로는 머신 베드, 스핀들 헤드, 가이드 레일, 호닝 바 회전 구동 모터, 호닝 확장 구동 모터, 스핀들 헤드 트래버스 구동 모터, 호닝 헤드, 호닝 바, 공작물 고정 V 블록, 전기 캐비닛, 작동 상자, 절삭유 탱크 및 절삭유 펌프가 조립된 자기 필터와 함께 포함됩니다.

HC35X3M CNC 심공 호닝 머신은 간단하고 편리한 조작으로 정압 호닝을 지원합니다. 공작물 고정 구조 설계를 채택한 장비는 호닝 헤드의 회전 및 왕복 직선 운동을 통해 호닝 가공을 실현합니다. 원통형 심공 공작물을 호닝 및 연마하기 위해 특별히 설계되었으며 유압 실린더 및 공압 실린더와 같은 정밀 관형 부품에 널리 적용됩니다. 이 기계는 보어 직경에 대해 IT6~IT7 이상의 가공 정밀도를 달성하며, 연마 후 표면 거칠기는 Ra 0.2~Ra 0.4에 도달합니다. 국지적 호닝 기능은 테이퍼, 난형, 부분 조리개 편차를 포함한 공작물 가공 오류를 효과적으로 수정합니다. 냉간 압연 강관의 호닝을 직접 수행할 수 있어 이상적인 고정밀, 고효율 심공 마무리 장비로 사용됩니다. 전문 PLC 제어 시스템을 갖춘 이 기계는 작동 중 안정적인 정류와 유연한 속도 조절이 특징입니다. 이는 노동 강도를 크게 줄이면서 일관된 보어 치수 정확도를 보장합니다. 이 시스템은 호닝 공정 전반에 걸쳐 호닝 헤드의 확장 치수를 안정적으로 제어하여 균일한 내경 정밀도를 보장하고 심공 호닝 효율성을 크게 향상시킵니다. 호닝 헤드는 일정한 압력 팽창을 위한 감속기와 일치하는 서보 모터를 채택하여 연마 스트립에서 안정적이고 일정한 호닝 힘을 전달하여 가공물의 우수한 진원도와 원통도를 보장합니다. 호닝 로드는 양쪽 끝에 유니버셜 조인트가 장착되어 있어 가공의 직진성과 전반적인 장비 안정성을 효과적으로 보장합니다. 호닝 압력은 다양한 가공 요구 사항을 충족하도록 조정 가능합니다. 기계의 가공 직경 범위는 Φ50~Φ350mm입니다. 쉬운 작동, 높은 생산 효율성 및 우수한 경제적 이점을 갖춘 이 장비는 대량 생산과 단일 및 소규모 배치 처리 시나리오에 모두 적응할 수 있어 심공 정밀 마무리를 위한 최적의 선택입니다.