
WHS-450x4000
WHS-450×4000 호닝머신은 수평 프레임형 구조를 채택하고 있습니다. 주요 구성 요소로는 머신 베드, 스핀들 헤드, 가이드 레일, 호닝 바 회전 구동 모터, 호닝 확장 구동 모터, 스핀들 헤드 트래버스 구동 모터, 호닝 헤드, 호닝 바, 공작물 고정 V 블록, 전기 캐비닛, 작동 상자, 절삭유 탱크 및 절삭유 펌프가 조립된 자기 필터와 함께 포함됩니다.
바, 튜브, 와이어 및 금속 부품 생산을 위해 설계된 다양한 금속 가공 및 표면 처리 장비를 살펴보세요. 당사의 제품 범주에는 필링, 절단, 연삭, 드로잉, 밀링, 연마, 녹 제거, 교정, 산세 및 전기 도금 공정이 포함되어 고객이 생산 효율성, 표면 품질 및 가공 안정성을 향상시킬 수 있도록 돕습니다.
단일 기계가 필요하든 전체 생산 라인이 필요하든 당사는 다양한 금속 가공 응용 분야에 안정적인 장비 솔루션을 제공합니다.

WHS-450×4000 호닝머신은 수평 프레임형 구조를 채택하고 있습니다. 주요 구성 요소로는 머신 베드, 스핀들 헤드, 가이드 레일, 호닝 바 회전 구동 모터, 호닝 확장 구동 모터, 스핀들 헤드 트래버스 구동 모터, 호닝 헤드, 호닝 바, 공작물 고정 V 블록, 전기 캐비닛, 작동 상자, 절삭유 탱크 및 절삭유 펌프가 조립된 자기 필터와 함께 포함됩니다.

HC35X3M CNC 심공 호닝 머신은 간단하고 편리한 조작으로 정압 호닝을 지원합니다. 공작물 고정 구조 설계를 채택한 장비는 호닝 헤드의 회전 및 왕복 직선 운동을 통해 호닝 가공을 실현합니다. 원통형 심공 공작물을 호닝 및 연마하기 위해 특별히 설계되었으며 유압 실린더 및 공압 실린더와 같은 정밀 관형 부품에 널리 적용됩니다. 이 기계는 보어 직경에 대해 IT6~IT7 이상의 가공 정밀도를 달성하며, 연마 후 표면 거칠기는 Ra 0.2~Ra 0.4에 도달합니다. 국지적 호닝 기능은 테이퍼, 난형, 부분 조리개 편차를 포함한 공작물 가공 오류를 효과적으로 수정합니다. 냉간 압연 강관의 호닝을 직접 수행할 수 있어 이상적인 고정밀, 고효율 심공 마무리 장비로 사용됩니다. 전문 PLC 제어 시스템을 갖춘 이 기계는 작동 중 안정적인 정류와 유연한 속도 조절이 특징입니다. 이는 노동 강도를 크게 줄이면서 일관된 보어 치수 정확도를 보장합니다. 이 시스템은 호닝 공정 전반에 걸쳐 호닝 헤드의 확장 치수를 안정적으로 제어하여 균일한 내경 정밀도를 보장하고 심공 호닝 효율성을 크게 향상시킵니다. 호닝 헤드는 일정한 압력 팽창을 위한 감속기와 일치하는 서보 모터를 채택하여 연마 스트립에서 안정적이고 일정한 호닝 힘을 전달하여 가공물의 우수한 진원도와 원통도를 보장합니다. 호닝 로드는 양쪽 끝에 유니버셜 조인트가 장착되어 있어 가공의 직진성과 전반적인 장비 안정성을 효과적으로 보장합니다. 호닝 압력은 다양한 가공 요구 사항을 충족하도록 조정 가능합니다. 기계의 가공 직경 범위는 Φ50~Φ350mm입니다. 쉬운 작동, 높은 생산 효율성 및 우수한 경제적 이점을 갖춘 이 장비는 대량 생산과 단일 및 소규모 배치 처리 시나리오에 모두 적응할 수 있어 심공 정밀 마무리를 위한 최적의 선택입니다.

SRB 스크래핑 롤 마무리 커터는 앞으로 이동할 때 긁고 뒤로 이동할 때 롤 마무리를 할 수 있습니다. 롤 마무리 중에 블레이드가 부품을 긁는 것을 방지하기 위해 블레이드는 후퇴를 위해 공압으로 제어됩니다. 스크래핑과 롤 정삭이 분리되어 있기 때문에 부품 크기의 회전 속도와 이송량을 독립적으로 설정할 수 있어 작업 효율을 최적화하고 구동력을 줄일 수 있습니다. SRB 커터의 황삭 보링, 준정삭 보링 및 정삭 보링 설계는 여유 여유가 큰 공작물 가공 문제를 해결합니다.

CNC 스카이빙 및 롤러 버니싱 기계 (1) 기존 호닝에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다. (2) 처리 효율성 향상: 처리 속도는 호닝의 거의 20배입니다. (3) 표면 경도 향상: 표면 경도가 50% 이상 증가합니다. (4)가공 정밀도: 가공 정밀도는 IT8 수준에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra0.05-0.4μm에 도달할 수 있습니다. (5) 작업 환경: 저소음, 무공해, 인건비 절감. (6) 합리적인 가공 배열: 스카이빙 및 롤러 버니싱은 다른 작업(예: 오일 주입구 드릴링, 용접, 나사 가공 등) 이후 마지막 작업으로 배열할 수 있습니다.
재료 유형, 크기 범위, 처리 요구 사항 및 생산 능력 요구 사항을 알려주십시오.
우리는 박리, 절단, 연삭, 인발, 연마, 교정, 산세 및 전기 도금 공정을 포괄하는 바, 튜브, 와이어 및 금속 부품 생산을 위한 신뢰할 수 있는 금속 가공 장비를 제공합니다.