박리, 연삭, 절단 및 산세 라인을 위한 금속 가공 장비 제조업체

모델 H520은 탁월한 방진 성능을 위해 고강성 컬럼 프레임을 갖춘 갠트리 더블 컬럼 CNC 수평 금속 밴드쏘입니다. 최대 절단 능력은 원형 스톡의 경우 Φ520mm, 정사각형 스톡의 경우 520×520mm이며 원형 강, 사각 빌렛, 합금강, 공구강 및 단조 공작물 절단에 적합합니다. 20, 32, 48, 65, 80m/min의 5가지 고정 절단 속도를 갖추고 있습니다. 톱 프레임은 유압식으로 무한 가변 이송 속도를 제공합니다. 가이드 암은 수동으로 조정 가능하며 톱날은 순환 냉각수 냉각 시스템과 일치하는 수동 장력 설계를 채택합니다. 초경합금 가이드 인서트는 블레이드 편향을 효과적으로 억제하여 톱 밴드의 사용 수명을 연장합니다. 출력 구성: 5.5kW 주 모터, 1.5kW 유압 펌프 모터 및 90W 냉각수 펌프 모터; 유압 작동 압력 범위는 2.5~3MPa이고 냉각수 탱크는 80L, 유압 오일 탱크는 50L이며 순 기계 중량은 3t입니다. 내장된 CNC 제어 시스템으로 대량 생산을 위한 자동 고정 길이 공급 및 자동 절단이 가능합니다. 철강 구조, ​​단조, 기계 금형 및 하드웨어 가공 산업의 배치 블랭킹에 널리 사용됩니다.

모델 GW4250은 탁월한 내진동성을 위해 견고한 기둥 디자인을 갖춘 이중 기둥 갠트리 수평 금속 띠톱입니다. 최대 절단 용량은 원형 스톡의 경우 Φ500mm, 정사각형 스톡의 경우 500×700mm에 달하며 대형 원형 강철, 정사각형 빌렛, 금속 프로파일 및 주조 블랭크 절단에 적합합니다. 20, 32, 48, 65, 80m/min의 5가지 고정 절단 속도로 설계되었으며, 톱 프레임 공급은 유압식으로 무한 가변 속도 제어를 채택합니다. 가이드 암은 수동으로 조정 가능하며 톱날 장력은 수동으로 작동되며 블레이드 온도 제어를 위한 순환 냉각수 냉각 시스템과 쌍을 이룹니다. 초경합금 가이드 인서트는 절단 중 톱 밴드 이탈을 방지합니다. 4.0kW 메인 모터, 1.5kW 유압 펌프 모터 및 90W 냉각수 펌프 모터가 장착된 유압 시스템은 80L 냉각수 탱크 및 50L 유압 오일 탱크와 함께 3MPa에서 작동합니다. 견고한 구조로 안정적인 장기 작동을 보장하며 철강 구조, ​​공구강 가공, 단조 및 일반 기계 제조 분야의 원료 블랭킹에 널리 사용됩니다.

모델 S-440R은 직선 및 각도 절단을 위해 -60°에서 0°, 최대 +60°까지 회전할 수 있는 양방향 회전 절단 헤드가 있는 유압식 금속 띠톱 기계입니다. 최대 절단 능력: 0° 직선 절단: Ø440 mm 원형 바 / 620×440 mm 정사각형 스톡 45° 마이터 절단: Ø400 mm 원형 바 / 400×400 mm 정사각형 스톡 60° 마이터 절단: Ø280 mm 원형 바 / 280×280 mm 정사각형 스톡 VFD 가변 속도 제어 장치 장착, 절단 속도 범위 20~90 m/min. 이 제품은 3kW 주 모터, 0.75kW 유압 펌프 모터 및 0.07kW 냉각수 펌프 모터로 구동되며 5200×34×1.1mm 크기의 바이메탈 톱날 1개와 함께 제공됩니다. 표준 구성에는 눈금 표시기, 톱날 청소 브러시, 날 파손 감지기 및 조정 가능한 클램핑 바이스 압력이 포함되며 수동 공급 설계가 적용됩니다. 전체 치수: 2900×1950×1450 mm, 순중량: 1100 kg. 이 견고한 톱은 탄소강, 합금강, 공구강 및 다양한 금속 프로파일을 절단하는 데 이상적이며 기계 가공, 단조 및 철강 구조 블랭킹 산업에 널리 적용됩니다.

이 장비는 주로 기계 베드, 파워 헤드, 공급 시스템, 클램핑 장치, 자동 공급 장치, 베어링 프레임, 재료 공급 장치, 공급 장치, 유압 시스템, 전기 시스템, 스프레이 냉각 시스템, 자동 윤활 시스템, 스크레이퍼 유형 칩, 냉각 장치, 톱날 절단 유체 청소 장치 등

주요 구성     S-100 고급 금속 막대 스톡 절단 원형 톱 기계는 원래 원형 톱 기계를 기반으로 개발되었으며 원래 원형 톱 기계와 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다. (1) 대부분의 구조가 크게 개선되고 최적화되었으며 공작 기계의 전반적인 강성이 크게 향상되어 톱질 공정의 전반적인 성능과 장비 안정성을 보장합니다. (2) 수입된 무거운 TCT 원형 톱날을 채택하여 톱날 톱니 피드의 각 Sz를 곱하여 절단 시간을 크게 단축하고 절단 효율을 향상시킵니다. (3) 전반적인 최적화 및 개선을 위한 기어 박스 구조, 기어의 제조 정밀도가 어느 정도 증가하고 기본 사이의 톱니 간격이 0에 가까워 원형 톱날의 절단 성능과 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. (4) 고강성 선형 가이드 레일의 선택과 각 구성 요소의 내부 구조의 개선 및 최적화를 통해 공작 기계의 전반적인 강성을 크게 향상시켜 장비의 전반적인 성능에 대한 신뢰성을 더 잘 보장할 수 있습니다. (5) 프로그램의 원래 설계를 기반으로 포괄적이고 세심하며 안전한 작업 세부 사항을 높였습니다. 이 장비는 주로 공작 기계 베드, 파워 헤드 부품, 공급 시스템, 자동 공급 장치, 클램핑 장치, 자동 재료 분리기, 유압 장치, 전기 시스템, 미스트 냉각 장치, 자동 윤활 장치, 스크레이퍼 운송 부스러기 장비, 냉각수 펌프 장치, 사블레이드 청소 장치 등으로 구성됩니다.

이 장비는 주로 기계 베드, 파워 헤드, 공급 시스템, 클램핑 장치, 자동 공급 장치, 베어링 프레임, 재료 공급 장치, 공급 장치, 유압 시스템, 전기 시스템, 스프레이 냉각 시스템, 자동 윤활 시스템, 스크레이퍼 유형 칩, 냉각 장치, 톱날 절단 유체 청소 장치 등.