박리, 연삭, 절단 및 산세 라인을 위한 금속 가공 장비 제조업체

수평연속 경질크롬 도금라인은 피스톤로드, 유압실린더, 정밀강관 등 금속관, 바, 원통형 가공물의 고효율 표면처리를 위해 설계된 특수 자동화 시스템입니다.

이 고성능 수평 전기도금 기계는 유압 실린더, 강철 튜브 및 관형 부품의 내부 및 외부 표면에 정밀한 경질 크롬 도금을 위해 특별히 제작되었습니다. 이는 표면 경도, 내마모성, 부식 방지 및 중장비 산업 응용 분야의 서비스 수명을 크게 향상시키는 균일한 고품질 도금층을 제공합니다.

이 자동 전기 도금 장비는 금속 부품, 바, 와이어 및 산업 부품의 표면 처리를 위해 설계되었습니다. 제품 크기, 코팅 요구사항, 생산 능력에 따라 연속식 또는 배치식 도금 공정을 지원합니다. 생산 라인에는 전처리, 탈지, 헹굼, 산 세척, 활성화, 전기 도금, 후처리, 수소 제거, 건조, 폐수 수집 및 배기 처리 시스템이 포함될 수 있습니다. 이 장비는 아연 도금, 니켈 도금, 구리 도금 및 기타 기능성 또는 장식 코팅 공정에 적합합니다. 내식성, 표면 조도, 치수 일관성 및 제품 외관을 향상시킵니다. 이 라인은 수출 지향적 산업 생산을 위한 자동 전송, PLC 제어, 온도 제어, 정류기 시스템, 여과, 투여 및 환경 보호 장치로 맞춤화될 수 있습니다.

GKL1310은 스트립 플레이트 절단 및 특정 크기의 플레이트 재료 준비를 위해 설계된 CNC 플레이트 톱질 및 밀링 기계입니다. 효율적인 판재 가공을 위해 안정적인 톱질 성능과 안정적인 밀링 기능을 결합합니다. 주요 구조 구성 요소는 고급 주조를 사용하여 기계 강성을 보장합니다. 가이드웨이는 롤링 및 슬라이딩 결합 구조를 채택하여 기계의 부드러운 움직임과 안정적인 가공 정확도를 제공합니다. 특별히 설계된 기어박스는 제로 클리어런스 스핀들 출력을 보장하고 절단 안정성을 향상시키며 톱날 수명을 연장시킵니다. 이 기계는 강판 가공, 금형 재료 준비, 기계 제조 및 산업용 판 절단 작업장에 적합합니다. 장점으로는 강력한 강성, 부드러운 이송, 정확한 절단, 긴 공구 수명 및 다운스트림 가공을 위한 플레이트 블랭크의 효율적인 준비 등이 있습니다.

GKF4500은 대형 플레이트의 긴 스트로크 슬리팅 및 쏘잉용으로 설계되었습니다. 후판 가공, 철강 서비스 센터, 금형강 준비 및 대형 산업 부품 제조에 적합합니다. 이 기계는 우수한 강성을 위해 고급 주조 구조 부품을 사용합니다. 견고한 가이드웨이 구조는 긴 스트로크 절단 시 안정적인 작동과 강력한 부하 용량을 제공합니다. 독창적인 기어박스 설계는 제로 클리어런스 스핀들 출력을 보장하고 절단 품질을 향상하며 톱날 수명을 연장합니다. CNC 시스템은 효율적인 크기 제어와 플레이트 블랭크의 반복 가능한 생산을 지원합니다. GKF4500은 까다로운 산업 분야에 적합한 대형 판재의 안정적인 톱질, 안정적인 밀링, 높은 강성 및 효율적인 처리 기능을 제공합니다.

WXC100S는 금속 환봉 및 장축의 정밀 외경 가공을 위한 CNC 센터리스 바 필링 기계입니다. 이는 다운스트림 연삭, 드로잉 또는 마감 작업 전에 표면 균열, 탈탄, 흑피, 산화물 스케일 및 기타 결함을 제거합니다. CNC 제어 시스템은 공급 정확도, 도구 위치 일관성 및 생산 반복성을 향상시킵니다. 광택강, 합금강, 베어링강, 스프링강, 스테인레스강, 티타늄 합금, 구리합금 및 알루미늄합금 바 가공에 적합합니다. 기존 터닝이나 수동 필링에 비해 WXC100S는 더 높은 생산성, 더 나은 표면 일관성 및 더 낮은 노동 의존도를 제공합니다. 대량의 정밀바 및 수출급 금속재료 생산에 권장됩니다. 일반적인 응용 분야에는 자동차 부품, 기계 부품, 베어링 생산, 패스너 재료 및 광택 바 제조를 위한 스톡 바 준비가 포함됩니다.