바, 튜브, 와이어 및 금속 부품 생산을 위해 설계된 다양한 금속 가공 및 표면 처리 장비를 살펴보세요. 당사의 제품 범주에는 필링, 절단, 연삭, 드로잉, 밀링, 연마, 녹 제거, 교정, 산세 및 전기 도금 공정이 포함되어 고객이 생산 효율성, 표면 품질 및 가공 안정성을 향상시킬 수 있도록 돕습니다.
단일 기계가 필요하든 전체 생산 라인이 필요하든 당사는 다양한 금속 가공 응용 분야에 안정적인 장비 솔루션을 제공합니다.
결합된 드로잉 기계는 높은 효율과 낮은 생산 비용으로 밝은 강철 막대를 생산하는 데 사용됩니다. 이는 드로잉, 교정, 절단 및 수집 프로세스를 하나의 연속 생산 시스템으로 통합합니다. 이 장비는 여러 사양의 스테인레스 스틸 바, 탄소강 바, 합금강 바 및 특수강 재료에 적합합니다. 이는 바 표면 품질, 치수 정확도 및 생산 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이 라인은 인발력, 투입 재료 크기, 완성된 바 길이 및 자동화 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다. 브라이트바 생산, 정밀강 가공, 금속재료 마감공장 등에 널리 사용됩니다. 주요 장점으로는 높은 생산 효율성, 안정적인 도면 성능, 감소된 핸들링, 컴팩트한 작업 흐름 및 신뢰할 수 있는 완제품 품질 등이 있습니다.
결합된 드로잉 기계는 높은 효율과 낮은 생산 비용으로 밝은 강철 막대를 생산하는 데 사용됩니다. 이는 드로잉, 교정, 절단 및 수집 프로세스를 하나의 연속 생산 시스템으로 통합합니다. 이 장비는 여러 사양의 스테인레스 스틸 바, 탄소강 바, 합금강 바 및 특수강 재료에 적합합니다. 이는 바 표면 품질, 치수 정확도 및 생산 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이 라인은 인발력, 투입 재료 크기, 완성된 바 길이 및 자동화 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다. 브라이트바 생산, 정밀강 가공, 금속재료 마감공장 등에 널리 사용됩니다. 주요 장점으로는 높은 생산 효율성, 안정적인 도면 성능, 감소된 핸들링, 컴팩트한 작업 흐름 및 신뢰할 수 있는 완제품 품질 등이 있습니다.
수평연속 경질크롬 도금라인은 피스톤로드, 유압실린더, 정밀강관 등 금속관, 바, 원통형 가공물의 고효율 표면처리를 위해 설계된 특수 자동화 시스템입니다.
이 고성능 수평 전기도금 기계는 유압 실린더, 강철 튜브 및 관형 부품의 내부 및 외부 표면에 정밀한 경질 크롬 도금을 위해 특별히 제작되었습니다. 이는 표면 경도, 내마모성, 부식 방지 및 중장비 산업 응용 분야의 서비스 수명을 크게 향상시키는 균일한 고품질 도금층을 제공합니다.
이 자동 전기 도금 장비는 금속 부품, 바, 와이어 및 산업 부품의 표면 처리를 위해 설계되었습니다. 제품 크기, 코팅 요구사항, 생산 능력에 따라 연속식 또는 배치식 도금 공정을 지원합니다. 생산 라인에는 전처리, 탈지, 헹굼, 산 세척, 활성화, 전기 도금, 후처리, 수소 제거, 건조, 폐수 수집 및 배기 처리 시스템이 포함될 수 있습니다. 이 장비는 아연 도금, 니켈 도금, 구리 도금 및 기타 기능성 또는 장식 코팅 공정에 적합합니다. 내식성, 표면 조도, 치수 일관성 및 제품 외관을 향상시킵니다. 이 라인은 수출 지향적 산업 생산을 위한 자동 전송, PLC 제어, 온도 제어, 정류기 시스템, 여과, 투여 및 환경 보호 장치로 맞춤화될 수 있습니다.
GKL1310은 스트립 플레이트 절단 및 특정 크기의 플레이트 재료 준비를 위해 설계된 CNC 플레이트 톱질 및 밀링 기계입니다. 효율적인 판재 가공을 위해 안정적인 톱질 성능과 안정적인 밀링 기능을 결합합니다. 주요 구조 구성 요소는 고급 주조를 사용하여 기계 강성을 보장합니다. 가이드웨이는 롤링 및 슬라이딩 결합 구조를 채택하여 기계의 부드러운 움직임과 안정적인 가공 정확도를 제공합니다. 특별히 설계된 기어박스는 제로 클리어런스 스핀들 출력을 보장하고 절단 안정성을 향상시키며 톱날 수명을 연장시킵니다. 이 기계는 강판 가공, 금형 재료 준비, 기계 제조 및 산업용 판 절단 작업장에 적합합니다. 장점으로는 강력한 강성, 부드러운 이송, 정확한 절단, 긴 공구 수명 및 다운스트림 가공을 위한 플레이트 블랭크의 효율적인 준비 등이 있습니다.
