바, 튜브, 와이어 및 금속 부품 생산을 위해 설계된 다양한 금속 가공 및 표면 처리 장비를 살펴보세요. 당사의 제품 범주에는 필링, 절단, 연삭, 드로잉, 밀링, 연마, 녹 제거, 교정, 산세 및 전기 도금 공정이 포함되어 고객이 생산 효율성, 표면 품질 및 가공 안정성을 향상시킬 수 있도록 돕습니다.
단일 기계가 필요하든 전체 생산 라인이 필요하든 당사는 다양한 금속 가공 응용 분야에 안정적인 장비 솔루션을 제공합니다.
바 연삭기는 중대형 사양 바의 산화층, 균열, 흠집 및 기타 표면 결함을 제거하는 데 적합합니다. 이는 압연, 검사 또는 마감 전에 바 표면 품질을 크게 향상시킵니다. 장비는 자동 연삭 및 연마를 지원합니다. 그라인딩 헤드는 자동으로 윤활될 수 있으며 바는 효율적인 처리를 위해 헤드에서 테일까지 연속적으로 연결될 수 있습니다. 연삭 후 재료를 자동으로 분리 및 이송할 수 있어 수동 처리가 줄어들고 생산 연속성이 향상됩니다. 일반적인 응용 분야에는 강철 막대 표면 처리, 합금 막대 마감, 광택 막대 준비 및 다운스트림 가공 또는 검사 전 품질 개선이 포함됩니다.
빌렛 연삭기는 연속 주조, 단조 및 금형 주조 공정에서 강철 빌렛 및 슬래브를 연삭하는 데 사용됩니다. 압연 또는 추가 가공 전에 표면 균열, 산화물 스케일 및 기타 결함을 제거합니다. 공작물이 왕복 트롤리에 놓인 동안 연삭 헤드가 고정됩니다. 이 기계는 무거운 강철 재료에 대한 강력한 연삭력, 고효율 및 안정적인 결함 제거를 제공합니다. 시스템에는 효율적인 집진 장치를 장착하여 작업 환경을 개선하고 분쇄 먼지 배출을 줄일 수 있습니다. 이는 안정적인 표면 처리가 필요한 제철소, 단조 공장, 압연 공장 및 빌렛 준비 라인에서 널리 사용됩니다.
TDC 센터리스 연삭기는 공작물을 중심축으로 찾지 않고 연삭을 수행합니다. 주요 시스템은 연삭 휠, 조절 휠 및 작업대 블레이드로 구성됩니다. 연삭 휠은 공작물 표면에서 재료를 제거하고 조절 휠은 공작물 회전과 공급 속도를 제어합니다. 작업대는 연삭 중에 작업물을 지지하여 안정적인 가공을 유지합니다. 이 기계는 둥근 막대, 샤프트, 롤러, 슬리브 및 기타 원통형 구성 요소의 연속 연삭에 적합합니다. 휠 선택 및 공정 설정에 따라 거친 마무리와 미세 마무리 모두에 사용할 수 있습니다. 장점으로는 높은 처리 효율성, 안정적인 진원도, 우수한 표면 마감, 자동 공급 시스템과의 쉬운 통합 등이 있습니다.
M10200 센터리스 연삭기는 링, 샤프트 및 바와 같은 원통형 부품의 관통 연삭에 사용됩니다. 또한 3도 미만의 콘, 계단식 샤프트 및 다양한 회전식 공작물에 대한 플런지 연삭도 수행할 수 있습니다. 기계는 양면 이동 레이아웃을 채택합니다. 연삭 휠 프레임과 조정 휠 프레임이 작업물을 향해 이송되는 동안 작업대는 고정된 상태로 유지되므로 자동 로딩 및 언로딩 장치를 통합하는 것이 편리합니다. 이 구조는 특히 자동화 및 무겁거나 긴 막대형 부품을 가공하는 데 적합합니다. 안정적인 연삭 정확도, 안정적인 강성 및 일관된 표면 조도를 제공합니다. 일반적인 응용 분야에는 높은 진원도와 표면 품질이 요구되는 베어링 부품, 샤프트 부품, 정밀 바, 자동차 부품 및 산업용 원통형 공작물이 포함됩니다.
M 시리즈 센터리스 연삭기는 직경 1mm ~ 200mm의 공작물의 플런지 연삭 및 관통 연삭에 적합합니다. 최대 플런지 연삭 폭은 400mm에 달할 수 있습니다. 고품질 주조와 개선된 내부 절삭유 채널은 강력한 열 안정성과 기계 강성을 제공합니다. 모듈식 기계 설계를 통해 공작물 요구 사항에 따라 베어링 스핀들 또는 정압 세라믹 스핀들을 선택할 수 있습니다. 이 기계는 연삭 휠과 휠 공급 조절 기능이 있는 고정 작업대 레이아웃을 사용하여 이후 자동화 설계를 단순화합니다. 이러한 장점은 무거운 부품과 긴 바형 공작물을 연삭할 때 특히 유용합니다. 모듈형 드레싱 시스템에는 단일 지점 다이아몬드 드레서, 다이아몬드 롤러 또는 성형 롤러가 장착될 수 있으며 옵션인 음향 센서는 드레싱 성능과 연삭 안정성을 최적화할 수 있습니다.
