Hersteller von Metallverarbeitungsanlagen für Schäl-, Schleif-, Schneid- und Beizlinien

Das Hochgeschwindigkeits-Vertikalbearbeitungszentrum VPC500H ist ein High-Tech-Produkt mit mechanischer und elektrischer Integration, das von unserem Unternehmen auf der Grundlage der Aufnahme fortschrittlicher Technologie im In- und Ausland entwickelt wurde. Durch den Durchbruch der Geschwindigkeits- und Präzisionskombinationstechnologie kann das Produkt eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung perfekt erreichen und das Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und die Oberflächenbearbeitung abschließen.  VPC500H ist hochautomatisch und kann in großem Umfang in den Bereichen Elektronik, Instrumentierung, Automobile, Motorräder, Militär, medizinische Geräte und anderen Bereichen eingesetzt werden.

Als Stützvorrichtung für kontinuierliche Extrusionsproduktionslinien für Kupfer- und Aluminiumprofile wird die integrierte hydraulische Zieh- und Richtmaschine hauptsächlich zum Ziehen, Richten und Schneiden fester Länge von geraden Kupfer-Sammelschienen, gewickelten Sammelschienen, Stäben und anderen Profilen eingesetzt. Der Ziehprozess verbessert effektiv die Oberflächenhärte, Elastizität und Zugfestigkeit von Profilen und optimiert gleichzeitig deren Maßtoleranz, geometrische Toleranz und Oberflächenqualität.

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine leistungsstarke hydraulische Richt- und Schneidemaschine, die speziell für massive, glatte Rundstäbe mit einem Durchmesser von 16 mm bis 30 mm entwickelt wurde. Es verfügt über eine geteilte Hochleistungs-VFD-Antriebskonfiguration: einen 75-kW-Hauptrichtmotor, einen 15-kW-VFD-Vorschubmotor und einen 7,5-kW-Hydraulikschneidemotor mit einer stabilen Vorschubgeschwindigkeit von ca. 20 m/min. Seine Schnittlänge reicht von 200 mm bis 7000 mm mit anpassbarer Größe, die Schnitttoleranz beträgt ±0,20 mm und die Geradheit des fertigen Stabs liegt innerhalb von ≤0,15 mm/m. Ausgestattet mit einem ZQ400-Reduzierstück und einer Richttrommel Ø230×2500 mm, die mit verschleißfesten Richteinsätzen aus Sphäroguss 70×70 mm ausgestattet ist, verwendet die Hydraulikeinheit einen schweren Zylinder mit 300 mm Außendurchmesser, der wärmebehandelte 40Cr-Rundstäbe mit einem Durchmesser von max. Ø30 mm schneiden kann (Abnahmestandard: Rohmaterialhärte HB269). Die Maschine ist mit drei Sätzen horizontaler Richtwalzen sowie zwei Gruppen von Vorschubwalzen mit mehreren Rillen ausgestattet, die mit UCP320-Stehlagern nach GB-Standard ausgestattet sind. Zur Schmierung der ankommenden Stangen kann optional ein Schmierölkasten unter den Vorschubrollen installiert werden. Drei Sätze Standard-Schneidmesser sind im Lieferumfang enthalten, und kundenspezifische Klingen können nach Kundenzeichnungen hergestellt werden. Unterstützt durch drei Sätze synchronisierter angetriebener Vorschubwalzen für eine stabile Materialförderung führt die Maschine automatisch den Vorschub, das Grobrichten, das Präzisionsrichten und das hydraulische Schneiden mit fester Länge in einem kontinuierlichen Arbeitsgang durch. Es wird häufig zum Stanzen von Rundstahl in der Schwerindustrie eingesetzt, darunter Maschinenbauteile, schwere Verbindungselemente und die Herstellung von Stahlkonstruktionen.

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Richt- und Schneidemaschine für Stahlstangen vom Typ VFD, die speziell für glatte Rundstangen mit einem Durchmesser von 6,0–16 mm geeignet ist. Ausgestattet mit einer Präzisionsrichtstruktur mit mehreren Rädern und drei Sätzen synchronisierter angetriebener Vorschubwalzen ermöglicht es eine kontinuierliche Verarbeitung, einschließlich Drahtabwicklung, Grobrichten, Präzisionsrichten und hydraulisches Schneiden mit fester Länge in einem einzigen Durchgang. Ausgestattet mit dem VFD-Steuerungssystem von Inovance sind separate Antriebsmotoren für das Richten, Vorschieben und Schneiden konfiguriert, um eine stabile, einstellbare Laufgeschwindigkeit zu gewährleisten. Seine Schnittlänge reicht von 50 mm bis 2500 mm mit anpassbarer Verlängerungslänge, die Schnitttoleranz erreicht ±0,1 mm und die Geradheit des fertigen Stabs wird innerhalb von ≤0,15 mm/m kontrolliert. Zu den wichtigsten Konfigurationen gehören UCP214-Stehlager nach britischem Standard, ein JZQ250-Untersetzungsgetriebe und eine Richttrommel mit 7 verschleißfesten Richteinsätzen im Inneren. Es ist mit einer Not-Aus-Sicherheitsvorrichtung bei geöffneter Abdeckung ausgestattet und Schneidmesser sind für die kundenspezifische Produktion nach Kundenspezifikation erhältlich. Mit seinem robusten, kompakten Aufbau und der einfachen Bedienung wird es häufig zum Präzisionsstanzen von Rundstahl in der Bauindustrie für die Herstellung von Bügeln, Drahtgeflechten und Hardware-Befestigungselementen eingesetzt.

Diese Stahldraht-Richt- und Schneidemaschine wurde speziell für die Verarbeitung von einfachen Rundstäben und verformten Bewehrungsstäben entwickelt. Sie kann die Zuführung, das Richten und das Schneiden auf feste Länge in einem kontinuierlichen Prozess für gewickelte Stahldrähte mit einem Durchmesser von 3,0 mm bis 8 mm durchführen. Es verfügt über eine separate Konfiguration mit zwei Motoren: Ein 4-kW-Vorschub- und Richtmotor sorgt für einen gleichmäßigen Drahtvorschub, während ein 3-kW-Hydraulikmotor die Schneideinheit antreibt. Die Schnittlänge reicht von 50 mm bis 2000 mm und die erweiterte Arbeitslänge kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. Die Schnittgenauigkeit erreicht ±0,2 mm; Beim Schneiden von kurzen Rohlingen wird die Vorschubgeschwindigkeit automatisch verringert, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Die Maschine verfügt über eine integrierte, kompakte, robuste Gehäusestruktur, ist einfach zu bedienen und wird häufig in der Baubügelproduktion, der Drahtgeflechtherstellung und der Eisenwarenverarbeitungsindustrie eingesetzt. Sie ist die ideale Ausrüstung für das Präzisionsschneiden von Rollenstahl.

Das Modell HB-560 ist eine intelligente Hochgeschwindigkeits-CNC-Doppelsäulen-Horizontalbandsäge mit starrem Portal-Doppelsäulenrahmen für hervorragende Vibrationsfestigkeit, konzipiert für hocheffizientes Präzisionsschneiden von Metall mit einer maximalen Schnittkapazität von Rundmaterial Φ560 mm und Vierkantmaterial 560×560 mm. Ausgestattet mit einem intelligenten CNC-Steuerungssystem und einem Touchscreen-Panel unterstützt es voreingestellte Schnittlängen und Schnittmengen, um vollautomatisches Zuführen, Spannen, Schneiden und Stückzählen in einem Zyklus zu realisieren. Die Maschine verfügt über eine mehrstufig einstellbare Schnittgeschwindigkeit und einen hydraulisch stufenlos verstellbaren Sägerahmenvorschub. Führungseinsätze aus Hartmetall verhindern ein Durchbiegen des Sägebandes, während das Kühlsystem mit zirkulierendem Kühlmittel die Sägeblätter kontinuierlich schmiert, um die Lebensdauer der Säge zu verlängern. Ausgestattet mit einem automatischen hydraulischen Spannstock zur stabilen Werkstückfixierung eignet es sich perfekt für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl und geschmiedete Profile. Dank stabiler Schnittpräzision und hoher Automatisierung wird es häufig in der Präzisionsformbearbeitung, der Autoteileproduktion, der Stahlkonstruktion und der Schmiedeindustrie zum Massenstanzen von Rohmaterial eingesetzt.