Anfasmaschine
Das doppelseitige Anfas- und Planfräsen mit zwei Stangen sowie das doppelseitige Spanentfernungsgerät und das Fördergestell sind alle auf demselben Gehäuse installiert. Das Stangenmaterial wird abwechselnd über die Wählvorrichtung auf dem Rollentisch in die linksseitig ausgerichtete Vorrichtung oder die rechtsseitig ausgerichtete Vorrichtung geladen. Zwei Stangen rollen und gleiten in die V-Nut zur Positionierung der Doppelstation. Unter der Innenseite der V-Nut befinden sich Riemenscheiben. Der Zylinder schiebt die Stange auf der Riemenscheibe zum Positionierungsblock. Der Presszylinder am doppelseitigen Gerätekopf treibt den doppelten V-förmigen Halter an, um die Stange festzuklemmen. Angetrieben durch den Ölzylinder bearbeitet das Plandrehwerkzeug die Endfläche. Die linken und rechten Doppelplanmaschinen bearbeiten abwechselnd. Der Hubzylindermechanismus hebt die Stange an und befördert sie für den nächsten Doppelanfasvorgang (doppelte vorpositionierte V-Nut). Das Stangenmaterial wurde angehoben und gleitet vom doppelten Vorpositionierungsschlitz nach unten (nach rechts, der V-Nut zum Anfasen des doppelten Endes), und die Stange wird vom Zylinder erneut auf die rechte Seite des doppelten Anfaskopfes gedrückt. Vor dem Kopf befindet sich ein Positionierungsblock (pneumatischer Hebeblock), die Stange stoppt dort, wo der Block positioniert ist, der Block wird angehoben und der Druckzylinder am Doppel-Anfaskopf treibt die doppelte V-förmige Klemme an, um das rechte Ende der Stange festzuklemmen, und der Doppel-Anfaskopf beginnt mit dem Anfasvorgang. Das Stangenmaterial gleitet aus der V-Nut mit doppelter Anfasung am rechten Ende und in die V-Nut mit doppelter Anfasung am linken Ende und drückt die Stange auf der Riemenscheibe erneut durch den Zylinder zum linken Doppelanfaskopf. Das linke und rechte Doppelkopf-Anfasen erfolgt ebenfalls abwechselnd und wiederholt. Der rechte Maschinenkopf ist feststehend, der linke Kopf und das Fördergestell werden von Hydraulikzylindern angetrieben, die je nach Stangenmaterial angepasst werden können, und die Länge der zu bearbeitenden Stange kann am Operationstisch eingestellt werden. Gefräste und gefaste Produkte weisen keine Grate auf und sind glatt und flach. Die Frästiefe der Stirnfläche kann von 3 bis 5 mm eingestellt werden und die Fasengröße beträgt 2 ~ 3 × 45 ° mm. Die Tiefe der Fräsfläche und die Fase können entsprechend der tatsächlichen Situation des eingehenden Materials angepasst werden. Es ist erforderlich, dass bei der Bearbeitung keine erneute Biegeverformung am Stab entsteht.