Hersteller von Metallverarbeitungsanlagen für Schäl-, Schleif-, Schneid- und Beizlinien

Dieses Gerät wird hauptsächlich zum Transport von körnigen, pulverförmigen, klumpigen und kurzen Spänen verwendet, die von metallischen oder nichtmetallischen Materialien abgeschnitten werden. Da diese Einheit eine kompakte Struktur hat, wenig Platz einnimmt, einfach zu installieren und zu bedienen ist, weniger Antriebsverbindungen hat, bietet sie zuverlässige Leistung, eine extrem niedrige Ausfallrate und einen größeren Auswahlbereich für die Schubgeschwindigkeit, wodurch sie besonders für Werkzeugmaschinen geeignet ist, die wenig Platz für die Späneförderung erfordern, aber für andere Späneförderungsarten nicht einfach ist.

Dies dient zum Erhitzen großer runder Stahlbarren auf hohe Temperaturen. Der Ofen ist zum Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen sowie zum Spannungsabbau von schweren Rundstäben, geschmiedeten Rohlingen, Walzen und großen Rohren konzipiert.

Hierbei handelt es sich um eine Anlage mit mehreren nebeneinander angeordneten Öfen, eine periodische Wärmebehandlungsanlage speziell für schwere Guss- und Schmiedeteile. Es wird häufig zum Glühen, Normalisieren, Anlassen und Entspannen von übergroßen schweren Bauteilen in der Schwerindustrie eingesetzt. Der Ofen besteht aus einem Ofenmantel, einer Hubofentür, einem schienengebundenen Schwerlastwagen, einer Gasverbrennung und einer intelligenten elektrischen Steuerung. Das elektrisch angetriebene Drehgestell bewegt sich entlang von Bodenschienen in die Ofenkammer hinein bzw. aus dieser heraus und ermöglicht so eine bequeme Massenbeladung und -entladung von überlangen und übergewichtigen Werkstücken.

Bei diesem Gerät handelt es sich um einen Herdwagen-Gasofen mit Schiebetür, einen periodischen industriellen Wärmebehandlungsofen für die Metallwärmebehandlung. Der Ofenkörper besteht aus einer Vollstahlrahmenkonstruktion und einer versiegelten Ofenschiebetür. Auf Bodenschienen fährt ein elektrisch angetriebenes Hochleistungsfahrwerk, das sich automatisch in die Ofenkammer hinein- und herausbewegen kann, um schwere Guss- und Schmiedeteile in Chargen einfach zu laden/entladen.

Hierbei handelt es sich um einen maßgeschneiderten Industrieofen in Kastenbauweise für die thermische Metallverarbeitung. Es besteht aus einem robusten blauen Stahlrahmen mit doppelt zu öffnenden Seitentüren, einer feuerfesten Hochtemperaturauskleidung im Inneren der Kammer und einem auf Schienen montierten beweglichen Drehgestell am Boden. Werkstücke werden vom Drehgestell auf geschliffenen Schienen in den Ofen bzw. aus dem Ofen transportiert und werden häufig zum Glühen, Normalisieren, Anlassen und Altern von großen Gussteilen und Stahlkonstruktionen verwendet. Ausgestattet mit einer digitalen Steuerkonsole und einem unabhängigen Schaltschrank zur automatischen Heizungs-, Einweich- und Kühlsteuerung.

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine energiesparende periodische Heizmaschine für großtechnische industrielle Trocknung und Wärmebehandlung. Er verfügt über doppelt geteilte Ofentüren und ein auf Schienen montiertes bewegliches Drehgestell mit einer Nennlastkapazität von 30 Tonnen; Das Drehgestell bewegt sich entlang eingebetteter Schienen in den Ofen hinein und aus ihm heraus, um massive Werkstücke in großen Mengen zu laden. Ausgestattet mit einer Luftkanalstruktur an den Seitenwänden und der Decke sowie einem integrierten elektrischen Schaltschrank auf der rechten Seite zur automatischen Temperaturregelung wird der Ofen häufig zum Trocknen von Gussstücken, zum Aushärten von Metallbeschichtungen, zur Entwässerung schwerer mechanischer Teile und zum Sintern von feuerfestem Material eingesetzt.