Entdecken Sie unser komplettes Sortiment an Metallverarbeitungs- und Oberflächenbehandlungsgeräten für die Herstellung von Stangen, Rohren, Drähten und Metallkomponenten. Unsere Produktkategorien umfassen Schäl-, Schneid-, Schleif-, Zieh-, Fräs-, Polier-, Rostentfernungs-, Richt-, Beiz- und Galvanikprozesse und helfen Kunden dabei, die Produktionseffizienz, Oberflächenqualität und Verarbeitungsstabilität zu verbessern.
Ob Sie eine einzelne Maschine oder eine komplette Produktionslinie benötigen, wir bieten zuverlässige Ausrüstungslösungen für verschiedene Metallverarbeitungsanwendungen.
Die Honmaschine WHS-450×4000 verfügt über eine horizontale Rahmenstruktur. Zu den Hauptkomponenten gehören Maschinenbett, Spindelkopf, Führungsschienen, Honstangen-Drehantriebsmotor, Hon-Expansionsantriebsmotor, Spindelkopf-Querantriebsmotor, Honkopf, Honstange, V-Block zur Werkstückbefestigung, Schaltschrank, Bedienkasten, Kühlmitteltank und Kühlmittelpumpe sowie ein zusammengebauter Magnetfilter.
Die CNC-Tieflochhonmaschine HC35X3M unterstützt das Honen mit konstantem Druck bei einfacher und komfortabler Bedienung. Durch die Verwendung eines werkstückfesten Strukturdesigns realisiert die Ausrüstung die Honbearbeitung durch die Rotation und die hin- und hergehende lineare Bewegung des Honkopfs. Es wurde speziell zum Honen und Polieren von zylindrischen Tieflochwerkstücken entwickelt und ist weit verbreitet für Präzisionsrohrteile wie Hydraulikzylinder und Pneumatikzylinder. Die Maschine erreicht eine Bearbeitungsgenauigkeit von IT6–IT7 oder höher für Bohrungsdurchmesser, wobei die Oberflächenrauheit nach dem Polieren Ra 0,2–Ra 0,4 erreicht. Die lokalisierte Honfunktion korrigiert effektiv Werkstückbearbeitungsfehler wie Konizität, Ovalität und teilweise Öffnungsabweichung. Es kann das Honen von kaltgezogenen Stahlrohren direkt durchführen und dient als ideale hochpräzise und hocheffiziente Ausrüstung für die Tieflochbearbeitung. Ausgestattet mit einem professionellen SPS-Steuerungssystem zeichnet sich die Maschine durch eine stabile Kommutierung und eine flexible Geschwindigkeitsregelung während des Betriebs aus. Es gewährleistet eine gleichbleibende Maßgenauigkeit der Bohrung und reduziert gleichzeitig die Arbeitsintensität erheblich. Das System steuert das Ausdehnungsmaß des Honkopfs während des gesamten Honprozesses stabil, garantiert so eine gleichmäßige Präzision des Bohrungsdurchmessers und verbessert die Effizienz beim Tieflochhonen deutlich. Der Honkopf verfügt über einen Servomotor, der mit einem Reduzierstück für eine konstante Druckexpansion ausgestattet ist und eine stabile und konstante Honkraft von den Schleifstreifen liefert, um eine hervorragende Rundheit und Zylindrizität der Werkstücke zu gewährleisten. Die Honstange ist an beiden Enden mit Universalgelenken ausgestattet, die die Geradheit der Bearbeitung und die Gesamtstabilität der Ausrüstung wirksam gewährleisten. Der Hondruck ist einstellbar, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Der Bearbeitungsdurchmesserbereich der Maschine beträgt Φ50–Φ350 mm. Dank seiner einfachen Bedienung, hohen Produktionseffizienz und überlegenen wirtschaftlichen Vorteile ist dieses Gerät sowohl für die Massenproduktion als auch für Einzelstück- und Kleinserienbearbeitungsszenarien anpassbar und somit eine optimale Wahl für die Präzisionsbearbeitung von Tieflöchern.
SRB-Schaberwalzen-Finishing-Schneidemaschinen können bei der Vorwärtsbewegung schaben und bei der Rückwärtsbewegung walzen. Um zu verhindern, dass die Klingen beim Walzen-Finishing Teile schaben, werden die Klingen zum Zurückziehen pneumatisch gesteuert. Da Schaben und Walzenschlichten getrennt sind, können Rotationsgeschwindigkeit und Vorschubmenge entsprechend der Teilegröße unabhängig voneinander eingestellt werden, was die Arbeitseffizienz optimieren und die Antriebsleistung reduzieren kann. Die Konstruktion des SRB-Fräsers zum Vorbohren, Vorschlichten und Fertigbohren löst das Problem der Bearbeitung von Werkstücken mit großem Aufmaß.
CNC-Schäl- und Rolliermaschine (1) Sie bietet im Vergleich zum herkömmlichen Honen folgende Vorteile: (2) Verbesserung der Bearbeitungseffizienz: Die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist fast 20-mal so hoch wie beim Honen. (3)Verbesserung der Oberflächenhärte: Die Oberflächenhärte wird um mehr als 50 % erhöht. (4) Verarbeitungspräzision: Die Verarbeitungsgenauigkeit kann das Niveau IT8 erreichen und die Oberflächenrauheit kann Ra0,05–0,4 μm erreichen. (5) Arbeitsumgebung: Geräuscharm, umweltfreundlich, arbeitskostensparend. (6) Angemessene Verarbeitungsvereinbarung: Schälen und Rollieren können als letzter Arbeitsgang nach den anderen (z. B. Bohren einer Öleinfüllöffnung, Schweißen, Gewindeschneiden) angeordnet werden.
