Hersteller von Metallverarbeitungsanlagen für Schäl-, Schleif-, Schneid- und Beizlinien

Die Stabschleifmaschine eignet sich zum Entfernen von Oxidschichten, Rissen, Narben und anderen Oberflächenfehlern an Stäben mittlerer und großer Spezifikation. Es verbessert die Oberflächenqualität der Stangen vor dem Walzen, Prüfen oder Endbearbeiten erheblich. Das Gerät unterstützt automatisches Schleifen und Polieren. Der Schleifkopf kann automatisch geschmiert werden und die Stange kann für eine effiziente Bearbeitung durchgehend vom Kopf bis zum Ende verbunden werden. Nach dem Mahlen kann das Material automatisch getrennt und transportiert werden, was die manuelle Handhabung reduziert und die Produktionskontinuität verbessert. Zu den typischen Anwendungen gehören die Oberflächenbehandlung von Stahlstangen, die Endbearbeitung von Legierungsstangen, die Vorbereitung blanker Stangen und die Qualitätsverbesserung vor der nachfolgenden Bearbeitung oder Inspektion.

Die Knüppelschleifmaschine dient zum Schleifen von Stahlknüppeln und -brammen aus Strangguss-, Schmiede- und Kokillengussprozessen. Es entfernt Oberflächenrisse, Oxidablagerungen und andere Defekte vor dem Walzen oder der Weiterverarbeitung. Der Schleifkopf wird fixiert, während das Werkstück auf einem hin- und hergehenden Wagen platziert wird. Die Maschine bietet starke Schleifleistung, hohe Effizienz und stabile Fehlerbeseitigung für schwere Stahlmaterialien. Das System kann mit einer effizienten Staubsammeleinheit ausgestattet werden, um die Arbeitsumgebung zu verbessern und die Schleifstaubemission zu reduzieren. Es wird häufig in Stahlwerken, Schmiedewerken, Walzwerken und Knüppelvorbereitungslinien eingesetzt, wo eine zuverlässige Oberflächenkonditionierung erforderlich ist.

Die spitzenlose TDC-Schleifmaschine führt das Schleifen durch, ohne das Werkstück anhand seiner Mittelachse zu positionieren. Das Hauptsystem besteht aus Schleifscheibe, Regelscheibe und Auflageplatte. Die Schleifscheibe trägt Material von der Werkstückoberfläche ab, während die Regelscheibe die Werkstückdrehung und Vorschubgeschwindigkeit steuert. Die Arbeitsauflage unterstützt das Werkstück beim Schleifen, um eine stabile Bearbeitung zu gewährleisten. Die Maschine eignet sich zum kontinuierlichen Schleifen von Rundstäben, Wellen, Rollen, Hülsen und anderen zylindrischen Bauteilen. Je nach Scheibenauswahl und Prozesseinstellungen kann es sowohl für die Grob- als auch für die Feinbearbeitung verwendet werden. Zu den Vorteilen gehören eine hohe Verarbeitungseffizienz, stabile Rundheit, eine gute Oberflächengüte und eine einfache Integration in automatische Zuführsysteme.

Die spitzenlose Schleifmaschine M10200 wird zum Durchlaufschleifen von zylindrischen Teilen wie Ringen, Wellen und Stangen verwendet. Es kann auch Einstechschleifen für Kegel unter 3 Grad, abgestufte Wellen und verschiedene rotierende Werkstücke durchführen. Die Maschine verfügt über ein doppelseitiges Bewegungslayout. Die Arbeitsauflage bleibt fixiert, während der Schleifscheibenrahmen und der Regelscheibenrahmen dem Werkstück zugeführt werden. Dies ermöglicht die praktische Integration automatischer Be- und Entladevorrichtungen. Dieser Aufbau eignet sich besonders für die Automatisierung und die Bearbeitung schwerer oder langer Stabteile. Es bietet eine stabile Schleifgenauigkeit, zuverlässige Steifigkeit und eine gleichmäßige Oberflächengüte. Zu den typischen Anwendungen gehören Lagerteile, Wellenkomponenten, Präzisionsstangen, Automobilteile und industrielle zylindrische Werkstücke, die eine hohe Rundheit und Oberflächenqualität erfordern.

Spitzenlosschleifmaschinen der M-Serie eignen sich zum Einstechschleifen und Durchlaufschleifen von Werkstücken mit Durchmessern von 1 mm bis 200 mm. Die maximale Tauchschleifbreite kann 400 mm erreichen. Hochwertige Gussteile und verbesserte interne Kühlmittelkanäle sorgen für hohe thermische Stabilität und Maschinensteifigkeit. Der modulare Maschinenaufbau ermöglicht die Auswahl von Lagerspindeln oder hydrostatischen Keramikspindeln je nach Werkstückanforderung. Die Maschine verfügt über eine feste Arbeitsauflageanordnung mit Schleifscheiben- und Regelscheibenvorschub, was die spätere Automatisierungskonstruktion vereinfacht. Dieser Vorteil kommt besonders beim Schleifen schwerer Teile und langer stangenförmiger Werkstücke zum Tragen. Modulare Abrichtsysteme können mit Einpunkt-Diamantabrichtern, Diamantrollen oder Formrollen ausgestattet werden und optionale akustische Sensoren können die Abrichtleistung und Schleifstabilität optimieren.

Die Profilpoliermaschine ist eine Spezialausrüstung zum Entgraten, Entrosten, Haarlinienfinishen und Hochglanzpolieren von Langprofilen und Profilen mit Sonderprofilen, wie z. B. Vierkantrohren, Rundrohren, Winkelstahl, Aluminiumstrangpressprofilen und dekorativen Formteilen. Es wird häufig zur Oberflächenveredelung von Metall- und Holzprofilen verwendet.