Hersteller von Metallverarbeitungsanlagen für Schäl-, Schleif-, Schneid- und Beizlinien

Die Lamellenpoliermaschine dient zur Oberflächenveredelung, Entgratung, Entrostung und Glanzpolitur von Metallstangen, Rohren, Profilen und speziell geformten Werkstücken. Die flexible Lamellenradstruktur passt sich gut an gekrümmte und unregelmäßige Oberflächen an. Die Ausrüstung ist für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumprofile, Kupferteile und dekorative Metallprodukte geeignet. Es kann die Gleichmäßigkeit der Oberfläche verbessern, Grate entfernen und Produkte für die Beschichtung, Galvanisierung oder Endlieferung vorbereiten. Die Maschine kann mit einer oder mehreren Polierstationen, automatischer Zuführung, einstellbarem Druck und Staubsammelsystemen für kontinuierliche industrielle Produktion und Batch-Finishing-Arbeiten konfiguriert werden. Zu den Vorteilen gehören flexibles Polieren, reduzierte Oberflächenkratzer, einfacher Austausch von Verbrauchsmaterialien, stabile Oberflächenqualität und breite Kompatibilität mit verschiedenen Metallprofilen.

Die automatische Durchlauf-Rundpoliermaschine dient zum Präzisionspolieren und Glanzfinishen von gezogenen Stangen, bearbeiteten Walzen, Wellen und Stahlrohren. Es eignet sich hauptsächlich für Metallwerkstücke wie 45er Stahl, 40Cr, H13 und andere Kohlenstoff- oder legierte Stähle. Die Maschine entfernt Oberflächenmarkierungen, verbessert den Glanz und verbessert die Oberflächengüte des Außendurchmessers. Es kann in Blankstahlwerken, Wellenproduktionswerkstätten, Rohrverarbeitungslinien und Präzisionsmetallbearbeitungsbetrieben eingesetzt werden. Das System kann automatische Zuführung, Polierköpfe, Werkstückunterstützung, Staubabsaugung, Schmierung und elektrische Steuereinheiten umfassen. Bearbeitungsdruck und Poliergeschwindigkeit können je nach Material- und Finishanforderung angepasst werden. Zu den Hauptvorteilen gehören ein kontinuierlicher Durchlaufbetrieb, eine stabile Polierqualität, eine hohe Effizienz, weniger manuelles Schleifen und eine verbesserte Konsistenz für Metallprodukte in Exportqualität.

Die Schleifbandpoliermaschine ist zum Flächenschleifen, Entgraten, Entzundern und Polieren von Stangen, Rohren, Wellen und Profilmaterialien konzipiert. Es verwendet Schleifbänder, um Oberflächenfehler zu entfernen und Helligkeit und Glätte zu verbessern. Die Ausrüstung ist für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und andere Metallmaterialien geeignet. Es wird häufig vor oder nach Zieh-, Schäl-, Richt- und Bearbeitungsprozessen verwendet. Die Maschine kann mit mehreren Polierköpfen, automatischer Zuführung, Staubabsaugung und einstellbarer Druckregelung je nach Produktdurchmesser und Anforderungen an die Oberflächengüte konfiguriert werden. Zu den Vorteilen gehören eine hohe Poliereffizienz, eine stabile Oberflächenqualität, ein einfacher Bandwechsel, eine geringere Arbeitsintensität und ein verbessertes Erscheinungsbild der fertigen Metallprodukte.

Eine Drahtziehmaschine (auch Wire Drawbench genannt) ist eine industrielle Kernausrüstung zur Reduzierung des Drahtdurchmessers durch Ziehen von Rohmaterial durch sequentielle Präzisionsziehmatrizen, wodurch eine plastische Verformung von Metall/Kunststoffmaterial realisiert wird. Es optimiert die Rundheit von Drähten, die Oberflächenbeschaffenheit und die Maßtoleranz und wird häufig in der Hardware-, Draht- und Kabel-, Autoteile-, Kunststoffverarbeitungs- und täglichen Bambus-Holz-Herstellungsindustrie eingesetzt.

Eine Drahtziehmaschine (auch Wire Drawbench genannt) ist eine industrielle Kernausrüstung zur Reduzierung des Drahtdurchmessers durch Ziehen von Rohmaterial durch sequentielle Präzisionsziehmatrizen, wodurch eine plastische Verformung von Metall/Kunststoffmaterial realisiert wird. Es optimiert die Rundheit von Drähten, die Oberflächenbeschaffenheit und die Maßtoleranz und wird häufig in der Hardware-, Draht- und Kabel-, Autoteile-, Kunststoffverarbeitungs- und täglichen Bambus-Holz-Herstellungsindustrie eingesetzt.

Die kontinuierliche Kettenziehmaschine LBJZ-40 wird zum kontinuierlichen Ziehen von Metallstangen und -rohren verwendet. Es eignet sich für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl und Nichteisenmetallmaterialien, die eine verbesserte Durchmessergenauigkeit und helle Oberflächenqualität erfordern. Das Kettenantriebssystem sorgt für stabile Zugkraft und zuverlässigen Dauerbetrieb. Die Ausrüstung kann mit Anspitz-, Schmier-, Richt-, Schneid- und Sammeleinheiten verwendet werden, um eine effiziente Zeichnungsproduktionslinie zu bilden. Dieses Modell eignet sich für mittlere und große Produktionschargen, bei denen eine stabile Ziehkraft, eine konstante Produktgröße und eine hohe Oberflächenqualität erforderlich sind. Zu den typischen Anwendungen gehören die Herstellung blanker Stangen, das Präzisionsziehen von Rohren, die Verarbeitung von Spezialstahl und die Rohmaterialaufbereitung für Verbindungselemente, Maschinenteile und Automobilkomponenten.