Hersteller von Metallverarbeitungsanlagen für Schäl-, Schleif-, Schneid- und Beizlinien

Die spitzenlose TDC-Schleifmaschine führt das Schleifen durch, ohne das Werkstück anhand seiner Mittelachse zu positionieren. Das Hauptsystem besteht aus Schleifscheibe, Regelscheibe und Auflageplatte. Die Schleifscheibe trägt Material von der Werkstückoberfläche ab, während die Regelscheibe die Werkstückdrehung und Vorschubgeschwindigkeit steuert. Die Arbeitsauflage unterstützt das Werkstück beim Schleifen, um eine stabile Bearbeitung zu gewährleisten. Die Maschine eignet sich zum kontinuierlichen Schleifen von Rundstäben, Wellen, Rollen, Hülsen und anderen zylindrischen Bauteilen. Je nach Scheibenauswahl und Prozesseinstellungen kann es sowohl für die Grob- als auch für die Feinbearbeitung verwendet werden. Zu den Vorteilen gehören eine hohe Verarbeitungseffizienz, stabile Rundheit, eine gute Oberflächengüte und eine einfache Integration in automatische Zuführsysteme.

Die spitzenlose Schleifmaschine M10200 wird zum Durchlaufschleifen von zylindrischen Teilen wie Ringen, Wellen und Stangen verwendet. Es kann auch Einstechschleifen für Kegel unter 3 Grad, abgestufte Wellen und verschiedene rotierende Werkstücke durchführen. Die Maschine verfügt über ein doppelseitiges Bewegungslayout. Die Arbeitsauflage bleibt fixiert, während der Schleifscheibenrahmen und der Regelscheibenrahmen dem Werkstück zugeführt werden. Dies ermöglicht die praktische Integration automatischer Be- und Entladevorrichtungen. Dieser Aufbau eignet sich besonders für die Automatisierung und die Bearbeitung schwerer oder langer Stabteile. Es bietet eine stabile Schleifgenauigkeit, zuverlässige Steifigkeit und eine gleichmäßige Oberflächengüte. Zu den typischen Anwendungen gehören Lagerteile, Wellenkomponenten, Präzisionsstangen, Automobilteile und industrielle zylindrische Werkstücke, die eine hohe Rundheit und Oberflächenqualität erfordern.

Spitzenlosschleifmaschinen der M-Serie eignen sich zum Einstechschleifen und Durchlaufschleifen von Werkstücken mit Durchmessern von 1 mm bis 200 mm. Die maximale Tauchschleifbreite kann 400 mm erreichen. Hochwertige Gussteile und verbesserte interne Kühlmittelkanäle sorgen für hohe thermische Stabilität und Maschinensteifigkeit. Der modulare Maschinenaufbau ermöglicht die Auswahl von Lagerspindeln oder hydrostatischen Keramikspindeln je nach Werkstückanforderung. Die Maschine verfügt über eine feste Arbeitsauflageanordnung mit Schleifscheiben- und Regelscheibenvorschub, was die spätere Automatisierungskonstruktion vereinfacht. Dieser Vorteil kommt besonders beim Schleifen schwerer Teile und langer stangenförmiger Werkstücke zum Tragen. Modulare Abrichtsysteme können mit Einpunkt-Diamantabrichtern, Diamantrollen oder Formrollen ausgestattet werden und optionale akustische Sensoren können die Abrichtleistung und Schleifstabilität optimieren.

Die Profilpoliermaschine ist eine Spezialausrüstung zum Entgraten, Entrosten, Haarlinienfinishen und Hochglanzpolieren von Langprofilen und Profilen mit Sonderprofilen, wie z. B. Vierkantrohren, Rundrohren, Winkelstahl, Aluminiumstrangpressprofilen und dekorativen Formteilen. Es wird häufig zur Oberflächenveredelung von Metall- und Holzprofilen verwendet.

Die Lamellenpoliermaschine dient zur Oberflächenveredelung, Entgratung, Entrostung und Glanzpolitur von Metallstangen, Rohren, Profilen und speziell geformten Werkstücken. Die flexible Lamellenradstruktur passt sich gut an gekrümmte und unregelmäßige Oberflächen an. Die Ausrüstung ist für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumprofile, Kupferteile und dekorative Metallprodukte geeignet. Es kann die Gleichmäßigkeit der Oberfläche verbessern, Grate entfernen und Produkte für die Beschichtung, Galvanisierung oder Endlieferung vorbereiten. Die Maschine kann mit einer oder mehreren Polierstationen, automatischer Zuführung, einstellbarem Druck und Staubsammelsystemen für kontinuierliche industrielle Produktion und Batch-Finishing-Arbeiten konfiguriert werden. Zu den Vorteilen gehören flexibles Polieren, reduzierte Oberflächenkratzer, einfacher Austausch von Verbrauchsmaterialien, stabile Oberflächenqualität und breite Kompatibilität mit verschiedenen Metallprofilen.

Die automatische Durchlauf-Rundpoliermaschine dient zum Präzisionspolieren und Glanzfinishen von gezogenen Stangen, bearbeiteten Walzen, Wellen und Stahlrohren. Es eignet sich hauptsächlich für Metallwerkstücke wie 45er Stahl, 40Cr, H13 und andere Kohlenstoff- oder legierte Stähle. Die Maschine entfernt Oberflächenmarkierungen, verbessert den Glanz und verbessert die Oberflächengüte des Außendurchmessers. Es kann in Blankstahlwerken, Wellenproduktionswerkstätten, Rohrverarbeitungslinien und Präzisionsmetallbearbeitungsbetrieben eingesetzt werden. Das System kann automatische Zuführung, Polierköpfe, Werkstückunterstützung, Staubabsaugung, Schmierung und elektrische Steuereinheiten umfassen. Bearbeitungsdruck und Poliergeschwindigkeit können je nach Material- und Finishanforderung angepasst werden. Zu den Hauptvorteilen gehören ein kontinuierlicher Durchlaufbetrieb, eine stabile Polierqualität, eine hohe Effizienz, weniger manuelles Schleifen und eine verbesserte Konsistenz für Metallprodukte in Exportqualität.