Entdecken Sie unser komplettes Sortiment an Metallverarbeitungs- und Oberflächenbehandlungsgeräten für die Herstellung von Stangen, Rohren, Drähten und Metallkomponenten. Unsere Produktkategorien umfassen Schäl-, Schneid-, Schleif-, Zieh-, Fräs-, Polier-, Rostentfernungs-, Richt-, Beiz- und Galvanikprozesse und helfen Kunden dabei, die Produktionseffizienz, Oberflächenqualität und Verarbeitungsstabilität zu verbessern.
Ob Sie eine einzelne Maschine oder eine komplette Produktionslinie benötigen, wir bieten zuverlässige Ausrüstungslösungen für verschiedene Metallverarbeitungsanwendungen.
Hebe- und Kippmaschinen der ZLTF-Serie werden hauptsächlich zum Umfüllen und Kippen von Feststoffen eingesetzt. Beim Arbeiten wird der Spänesammelwagen auf eine bestimmte Höhe angehoben und das Material automatisch gewendet. Das Gerät ist mit einer Endverriegelungsschutzvorrichtung und einer Schutzvorrichtung ausgestattet. Der Antrieb erfolgt im Einsatz über Doppelketten und der Betrieb ist stabil und zuverlässig.
Die Cache-Materialbox der ZLLC-Serie wird hauptsächlich zum Speichern und Puffern verschiedener Massenchips verwendet. Es kann das Angebots- und Nachfragegleichgewicht von Materialien im Produktionsprozess effektiv regulieren und so die Kontinuität und Stabilität der Produktion gewährleisten. Der Materialkasten ist mit einem Mischmechanismus ausgestattet, um zu verhindern, dass Späne im Materialbehälter zu Blöcken zusammengedrückt werden. Der Boden des Lagers ist mit einer spiralförmigen Entladevorrichtung ausgestattet, und die Entladegeschwindigkeit kann durch Einstellen der Motordrehzahl gesteuert werden. Installieren Sie Kameras an geeigneten Stellen im Cache-Behälter, um die manuelle Überwachung des Arbeitsstatus im Cache-Behälter zu erleichtern.
Das zentrale Hochdruckwasserkühlsystem verwendet die zweistufige Filterform eines Wirbelabscheiders + eines Stoffbeutelfilters. Wirbelabscheider können schwere Fremdkörper wie Schnittgut effektiv filtern, und Stoffbeutelfilter können leichte Fremdkörper wie schwimmende Objekte effektiv filtern und so sicherstellen, dass Werkzeugmaschinen hochpräzise mit Kühlmittel versorgt werden. Das zentrale Hochdruckwasserauslasssystem hat ein kompaktes Erscheinungsbild, ist nicht durch den Installationsort eingeschränkt, bequem in der Wartung und Verwaltung und eignet sich besonders für die Schneidflüssigkeitsversorgung von CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher Präzision, hoher Leistung und hoher Geschwindigkeit. Dieses Produkt eignet sich für wasserlösliche Schneidflüssigkeiten und andere Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität. Es kann ein Systemversorgungsdruck von 2–15 MPa entworfen und hergestellt werden.
Das zentrale Schritt-Spanentfernungssystem der ZLBJ-Serie eignet sich besonders für den Transport von Hochleistungs-Werkzeugmaschinen-Produktionslinien oder automatischen Werkzeugmaschinen-Produktionslinien. Beim Arbeiten treibt der Hydraulikzylinder die Schubspanstange an, um eine Hin- und Herbewegung auszuführen, wodurch der Span Schritt für Schritt gedrückt wird, und der Span bewegt sich im Nutenkörper vorwärts, um den Transport abzuschließen. Stepper-Spanentfernungsgeräte können im Graben oder auf dem Boden installiert werden, eine einzelne 20–300 Meter lange Linie kann aus Förderbändern bestehen, die sich besonders für den zentralisierten Transport von Lager-, Rollen-, Zugnaben-, Drehunterstützungs- und anderen Spezialmaterialspänen eignen.
Das zentrale Kühlmittelfiltersystem wird hauptsächlich in Maschinenverarbeitungslinien zur zentralen Kühlung und Filterung eingesetzt. Es besteht aus einem Kratzer-Späneförderer, einem Unterdruck-Papierbandfilter, einem Kühlmittelverteiler, einer Flüssigkeitszufuhrpumpengruppe, einem Kühlmittel-Korrosionsschutzsystem, einem elektrischen SPS-Steuerungssystem und einer Kühlmittelrücklaufpumpe usw.
Ein zentralisiertes Spanabfuhrsystem bezieht sich auf einen oder mehrere Sätze von Hauptspanabfuhrgeräten in einer Werkstatt. Gleichzeitig wird unter der flexiblen Produktionslinie und der Werkzeugmaschine ein Abzweig-Spanentfernungsgerät installiert. Bei der Arbeit werden die Späne zuerst von der von der Werkzeugmaschine bereitgestellten Spanentfernungsvorrichtung zur Nebenleitungs-Spanentfernungsvorrichtung geschickt und dann über die Zweigleitung-Spanentfernungsvorrichtung zur Hauptspanentfernungsvorrichtung transportiert und dann von der Hauptspanentfernungsvorrichtung zum vorgesehenen Bereich transportiert. Die Späne können gebrochen und zerkleinert, zentrifugal getrocknet und verpackt werden. Der gesamte Prozess wird automatisch gesteuert, ist effizient und stabil, was den Arbeitern Zeit sparen kann, jeden Tag Späne zu reinigen, die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich reduziert und auch die Schönheit und Sauberkeit der Produktionswerkstatt gewährleistet. Das zentrale Spanabfuhrsystem wird hauptsächlich zur Sammlung und Behandlung von Eisenspänen in der Bearbeitungsproduktionslinie verwendet. Mit der zentralen Späneabfuhrlinie können alle Arten von Walz-, Rund-, Streifen- und Blockspänen gesammelt und verarbeitet werden. Während des gesamten Spanabfuhrprozesses kann je nach den Arbeitsbedingungen vor Ort und der Anlagenanordnung die Spanabfuhrvorrichtung vom Kettenplattentyp, vom Spiraltyp oder vom Stufentyp als Abzweig-Spanentfernungsgerät und Hauptspanentfernungsgerät ausgewählt werden. Das hintere Ende des Fördersystems ist mit dem Pulverisierer, der Trocknungsmaschine, der Brikettiermaschine und dem Packer für die zentrale Behandlung von Eisenspänen kombiniert.
