Hersteller von Metallverarbeitungsanlagen für Schäl-, Schleif-, Schneid- und Beizlinien

FDX30-6 ist eine tragbare elektromagnetische Bohr- und Fräsmaschine mit sechs Achsen. Es ist mit einem 1500-W-Motor, einem einphasigen 220-V-Stromeingang und einer robusten elektromagnetischen Basis mit 32000 N ausgestattet, die sich für die Bearbeitung vor Ort fest an Stahloberflächen befestigen lässt. Die MT3-Spindel unterstützt eine stufenlose Drehzahlregelung von 0 bis 1000 U/min und Vorwärts-/Rückwärtsdrehung. Der X/Y/Z-Tischweg beträgt 150 x 100 x 220 mm, während die Sechs-Achsen-Struktur eine Mehrwinkel-Rotationsindizierung für komplexe Werkstücke ermöglicht. Die Maschine deckt Bohren, Bohren, Fräsen, Schleifen und Schneiden ab. Es unterstützt einen maximalen Spiralbohrdurchmesser von 30 mm, einen maximalen Bohrdurchmesser von 160 mm und Fräsergrößen von 20 mm bis 50 mm. Mit einem kompakten 50-kg-Gehäuse eignet sich der FDX30-6 für die Installation von Stahlkonstruktionen, die Reparatur von Notfallgeräten, die Wartung technischer Maschinen, die Reparatur von Formen und die Bearbeitung im Freien.

Die FDX30-Serie umfasst tragbare elektromagnetische Bohr- und Fräsmaschinen mit 4 und 5 Achsen. Die Befestigung der Maschine an Stahlwerkstücken erfolgt über eine leistungsstarke elektromagnetische Basis mit 32.000 N, sodass eine Bearbeitung vor Ort ohne zusätzliche Spannvorrichtungen möglich ist. Angetrieben wird die Maschine von einem 1500-W-Motor mit 220-V-Einphasenstromversorgung. Die MT3-Spindel unterstützt die Geschwindigkeitseinstellung von 0 bis 1000 U/min und Vorwärts-/Rückwärtsdrehung. Der X/Y/Z-Tischweg beträgt 150 x 100 x 220 mm. Die Ausrüstung unterstützt Bohr-, Bohr-, Fräs-, Schleif- und Schneidarbeiten. Das 5-Achsen-Modell verfügt zusätzlich über eine Rotationsindexfunktion für eine flexiblere Mehrwinkelbearbeitung. Aufgrund seiner kompakten Größe und seines tragbaren Gewichts wird der FDX30 häufig bei der Installation von Stahlkonstruktionen, der Wartung von Geräten, der Reparatur von Formen, der Wartung von technischen Maschinen und bei Bearbeitungsvorgängen vor Ort eingesetzt.

Die säurefreie Drahtentzunderungsmaschine SC-22-B ist für die Entfernung von Rost und Oxidzunder auf mittelgroßen und großen Drahtmaterialien konzipiert. Es eignet sich für kohlenstoffarme Runddrähte mit einem Durchmesser von 12 mm bis 24 mm und einer maximalen Vorschubgeschwindigkeit von bis zu 100 m/min. Die Maschine verwendet vier Sätze verschleißfester Stahlbürstenwalzen, um Rost und Zunder mechanisch durch Hochgeschwindigkeitsrotation zu entfernen. Dadurch wird das Beizen mit Säure vermieden, wodurch der Prozess sauberer und umweltfreundlicher wird. Das System umfasst einen unabhängigen 2,2-kW-Staubsammelmotor, um den Entkalkungsstaub aufzufangen und die Werkstattbedingungen zu verbessern. Vier 4-kW-Hauptmotoren liefern 16 kW Hauptleistung plus 2,2 kW Staubsammelleistung. Die Maschine wiegt ca. 2300 kg bei Abmessungen von 3860 x 1300 x 1280 mm. Es wird häufig für die Vorbehandlung von vorgespanntem Draht, Kaltziehmaterial, Verbindungselementen, Schweißdraht und anderen Metalldrähten verwendet.

Die automatische Drahtentzunderungsmaschine SC-12 wurde entwickelt, um Oxidzunder und Rost von runden Drahtoberflächen zu entfernen. Es verarbeitet kohlenstoffarmen Stahldraht von 5,5 mm bis 12 mm und kohlenstoffreichen Stahldraht von 5,5 mm bis 10 mm mit einer maximalen Liniengeschwindigkeit von bis zu 100 m/min. Das Gerät verwendet vier Sätze Hochgeschwindigkeits-Stahlbürstenräder zur mechanischen Rostentfernung. Ein unabhängiger 2,2-kW-Staubsammelmotor sammelt Entkalkungsstaub in Echtzeit und verbessert die Werkstattumgebung. Der Hauptantrieb erfolgt über drei 4-kW-Motoren mit einer installierten Gesamtleistung von 12 kW plus 2,2 kW für die Staubabscheidung. Der Betriebsstrom beträgt maximal 6,8 A und der Maschinenlärm liegt unter 65 dB. Mit einem Nettogewicht von etwa 1.800 kg und Gesamtabmessungen von 2.760 x 1.250 x 1.280 mm eignet sich SC-12 zum Drahtziehen, zum Schweißen von Drähten, vorgespannten Drähten und zur Rohmaterialvorbehandlung von Verbindungselementen.

Die Stabschleifmaschine eignet sich zum Entfernen von Oxidschichten, Rissen, Narben und anderen Oberflächenfehlern an Stäben mittlerer und großer Spezifikation. Es verbessert die Oberflächenqualität der Stangen vor dem Walzen, Prüfen oder Endbearbeiten erheblich. Das Gerät unterstützt automatisches Schleifen und Polieren. Der Schleifkopf kann automatisch geschmiert werden und die Stange kann für eine effiziente Bearbeitung durchgehend vom Kopf bis zum Ende verbunden werden. Nach dem Mahlen kann das Material automatisch getrennt und transportiert werden, was die manuelle Handhabung reduziert und die Produktionskontinuität verbessert. Zu den typischen Anwendungen gehören die Oberflächenbehandlung von Stahlstangen, die Endbearbeitung von Legierungsstangen, die Vorbereitung blanker Stangen und die Qualitätsverbesserung vor der nachfolgenden Bearbeitung oder Inspektion.

Die Knüppelschleifmaschine dient zum Schleifen von Stahlknüppeln und -brammen aus Strangguss-, Schmiede- und Kokillengussprozessen. Es entfernt Oberflächenrisse, Oxidablagerungen und andere Defekte vor dem Walzen oder der Weiterverarbeitung. Der Schleifkopf wird fixiert, während das Werkstück auf einem hin- und hergehenden Wagen platziert wird. Die Maschine bietet starke Schleifleistung, hohe Effizienz und stabile Fehlerbeseitigung für schwere Stahlmaterialien. Das System kann mit einer effizienten Staubsammeleinheit ausgestattet werden, um die Arbeitsumgebung zu verbessern und die Schleifstaubemission zu reduzieren. Es wird häufig in Stahlwerken, Schmiedewerken, Walzwerken und Knüppelvorbereitungslinien eingesetzt, wo eine zuverlässige Oberflächenkonditionierung erforderlich ist.