剥皮、研磨、切割和酸洗线的金属加工设备制造商

双杆双端倒角端面及双端排屑装置及输送架均安装在同一机体上。棒材通过辊道上的拨料装置交替装入左端面装置或右端面装置。两根杆滚动并滑入双工位定位 V 形槽。 V型槽内侧下方有滑轮。气缸将滑轮上的杆件推向定位块。双面装置头上的压力缸带动双V型夹具夹紧棒材。端面刀具在油缸驱动下加工端面。左右双面端面装置交替加工。顶升油缸机构将棒材抬起并输送至下一个双倒角工序（双预定位V槽）。棒料被提升，从双预定位槽滑落至（右侧双端倒角V型槽），棒材再次被气缸推至双倒角头右侧。头部前面有一个定位块（气动升降块），棒材停在块定位处，块被提升，双倒角头上的压力缸驱动双V形夹具夹紧棒材的右端，双倒角头开始倒角过程。棒料从右端双倒角V型槽滑入左端双倒角V型槽，再次由气缸将滑轮上的棒材推向左双倒角头。左右双头倒角也是交替重复加工。右机头固定，左机头及输送架由液压缸驱动，可根据不同的棒料进行调节，并可在操作台上调节待加工棒材的长度。铣削和倒角的产品无毛刺，光滑平整。端面铣削深度3～5mm可调，倒角尺寸2～3×45°mm。铣面和倒角的深度可根据来料的实际情况进行调整。要求棒材在加工过程中不得产生新的弯曲变形。

轧机工作机架通常由轧辊、轧辊轴承、机架、导轨支架、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换轧辊装置等组成。以及原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等一系列轧制过程辅助加工设备。成品或半成品轧机的选型和尺寸，应根据机器的品种、规格、质量和数量，并考虑必要的辅助、起重运输和附属设备来确定。最后可以综合多种因素做出决策，达到平衡的选择。

LG冷管轧机的主要结构由床身、旋转送料机构、机架、主电机、芯杆、传动系统、电气系统等组成。随着技术的发展，目前旋转送料机构已发展为单旋转、双送料、双旋转、单送入、双旋转双送入等。常用的送料方式可分为机械送料、光电送料、伺服送料。一台冷轧机最关键的部件是机架，它包括辊子、齿轮、齿条等。其工作原理可描述如下。通过滚轮和心轴形成规则的型腔，利用金属的弹性变形对钢管进行轧制。该冷轧管机可以利用环孔对管壳进行冷轧加工，具有较好的一次轧制性能，也可以加工普通精度的有色金属无缝管。 冷轧机最明显的特点是材料利用率高，精度和表面粗糙度比冷拔管机更好。

主要功能及特点： 本机主要用于毛坯件、环件的热开锻工艺，以及其他热锻件、热模锻件。机器的工作能力和行程可根据工艺要求进行调整。该机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮控制系统。可实现手动和半自动两种调节操作方式。该机操作方便、噪音低、压力稳定、下行快、回程快，可满足不同生产工艺的需要。

WHS-450×4000珩磨机采用卧式框架式结构。其主要部件包括床身、主轴头、导轨、珩磨杆旋转驱动电机、珩磨扩径驱动电机、主轴头横动驱动电机、珩磨头、珩磨杆、工件固定V型块、电气柜、操作箱、冷却液箱、冷却液泵以及组装好的磁性过滤器。

HC35X3M数控深孔珩磨机支持恒压珩磨，操作简单方便。该设备采用工件固定结构设计，通过珩磨头的旋转和往复直线运动实现珩磨加工。专为圆柱形深孔工件珩磨和抛光而设计，广泛适用于液压缸、气缸等精密管状零件。机床孔径加工精度达到IT6-IT7以上，抛光后表面粗糙度达到Ra 0.2-Ra 0.4。局部珩磨功能有效修正工件的锥度、椭圆度、局部孔径偏差等加工误差。可直接对冷拔钢管进行珩磨，是理想的高精度、高效率的深孔精加工设备。该机配备专业的PLC控制系统，运行过程中换向稳定，调速灵活。保证了孔尺寸精度的一致性，同时大大降低了劳动强度。该系统在整个珩磨过程中稳定控制珩磨头的展开尺寸，保证孔径精度均匀，显着提高深孔珩磨效率。珩磨头采用伺服电机配合减速机恒压膨胀，从砂条上提供稳定、恒定的珩磨力，保证工件良好的圆度和圆柱度。珩磨杆两端装有万向节，有效保证了加工直线度和设备整体稳定性。珩磨压力可调，满足多种加工要求。该机加工直径范围为Φ50-Φ350mm。该设备操作简单，生产效率高，经济效益优越，既能适应大批量生产，又能适应单件小批量加工场景，是深孔精密加工的最佳选择。