剥皮、研磨、切割和酸洗线的金属加工设备制造商

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了解我们专为棒材、管材、线材和金属部件生产而设计的全系列金属加工和表面处理设备。我们的产品类别涵盖剥皮、切割、磨削、拉丝、铣削、抛光、除锈、矫直、酸洗、电镀等工艺,帮助客户提高生产效率、表面质量和加工稳定性。

无论您需要单台机器还是完整的生产线,我们都能为不同的金属加工应用提供可靠的设备解决方案。

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H520NC

H520型是龙门双柱数控卧式金属带锯床,采用高刚性立柱框架,抗震性能优良。其最大切割能力圆材Φ520毫米,方材520×520毫米,适用于切割圆钢、方坯、合金钢、工具钢和锻造工件。它配备五种固定切割速度:20、32、48、65、80 m/min。锯架具有液压无级变速进给速度;导臂手动调节,锯片采用手动张紧设计,配合循环冷却液冷却系统。硬质合金导向刀片有效抑制锯片偏斜,延长锯带使用寿命。动力配置:5.5kW主电机、1.5kW液压泵电机、90W冷却液泵电机;液压工作压力范围2.5~3MPa,配有80L冷却液箱和50L液压油箱,机器净重3t。内置CNC控制系统,可自动定长送料,自动切割,适合批量生产。广泛应用于钢结构、锻造、机械模具、五金加工等行业的批量下料。

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GW4250

GW4250 型是一款双立柱龙门卧式金属带锯,采用刚性立柱设计,具有出色的抗振性。其最大切割能力圆材可达Φ500毫米,方材可达500×700毫米,适合切割大规格圆钢、方坯、金属型材、铸件毛坯。设计有20、32、48、65、80 m/min五种固定切割速度,锯架进给采用液压无级变速控制。导臂可手动调节,锯片张力手动操作,配合循环冷却液冷却系统控制锯片温度。硬质合金导向刀片可防止切割过程中锯带偏差。液压系统配备4.0kW主电机、1.5kW液压泵电机和90W冷却液泵电机,工作压力3MPa,冷却液箱80L,液压油箱50L。坚固的结构确保长期稳定运行,广泛应用于钢结构、工具钢加工、锻造和通用机械制造领域的原材料下料。

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S-440R

S-440R 型是一款带有双向旋转切割头的液压金属带锯机,可从 -60° 至 0° 直至 +60° 旋转,进行直线和角度切割。最大切割能力:0°直切:Ø440 mm圆钢/620×440 mm方材 45°斜切:Ø400 mm圆钢/400×400 mm方材 60°斜切:Ø280 mm圆钢/280×280 mm方材 配有VFD无级调速控制,切割速度范围20~90 m/min。由一台3kW主电机、0.75kW液压泵电机和0.07kW冷却液泵电机驱动,配有一片尺寸为5200×34×1.1mm的双金属锯片。标准配置包括刻度指示器、锯片清洁刷、锯片破损检测器和可调夹紧虎钳压力,并具有手动送料设计。外形尺寸:2900×1950×1450毫米,净重:1100公斤。该锯床坚固耐用,非常适合切割碳钢、合金钢、工具钢和各种金属型材,广泛应用于机械加工、锻造和钢结构下料行业。

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SA-150

该设备主要由床身、动力头、进给系统、夹紧装置、自动送料装置、轴承架、送料装置、送料装置、液压系统、电气系统、喷淋冷却系统、自动润滑系统、刮刀式切屑、冷却装置、锯片切削液清洗装置等组成。

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S-100

主要组成 S-100高档金属棒料切割圆锯机是在原圆锯机的基础上开发的,与原圆锯机相比,具有以下优点: (1)大部分结构都有重大改进和优化,机床整体刚性大大提高,保证了锯切工艺的整体性能和设备的稳定性; (2)采用进口重型TCT圆锯片,锯片齿每Sz进给量成倍增加,大大缩短切削时间,提高切削效率。 (3)齿轮箱结构进行了整体优化和改进,齿轮的制造精度有一定程度的提高,齿间间隙基本接近于零,能有效提高圆锯片的切削性能和使用寿命; (4)通过高刚性直线导轨的选型以及各部件内部结构的改进和优化,大大提高了机床的整体刚性,可以更好地保证设备整体性能的可靠性。(5)在程序原有设计的基础上增加了全面、细致、安全的动作细节。该设备主要由机床床身、动力头部件、进给系统、自动进给装置、夹紧装置、自动分料装置、液压装置、电气系统、油雾冷却装置、自动润滑装置、刮刀输送碎屑装置、冷却液泵装置、刀片清洗装置等组成。

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S-70

该设备主要由床身、动力头、进给系统、夹紧装置、自动进给装置、轴承架、送料装置、送料装置、液压系统、电气系统、喷淋冷却系统、自动润滑系统、刮刀式切屑、冷却装置、锯片切削液清洗装置等组成。

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金属加工设备解决方案

告诉我们您的材料类型、尺寸范围、加工要求和生产能力需求。
我们为棒材、管材、线材和金属部件的生产提供可靠的金属加工设备,涵盖剥皮、切割、磨削、拉拔、抛光、矫直、酸洗和电镀工艺。

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