剥皮、研磨、切割和酸洗线的金属加工设备制造商

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了解我们专为棒材、管材、线材和金属部件生产而设计的全系列金属加工和表面处理设备。我们的产品类别涵盖剥皮、切割、磨削、拉丝、铣削、抛光、除锈、矫直、酸洗、电镀等工艺,帮助客户提高生产效率、表面质量和加工稳定性。

无论您需要单台机器还是完整的生产线,我们都能为不同的金属加工应用提供可靠的设备解决方案。

TDC无心磨床

TDC无心磨床无需工件中心轴定位即可进行磨削。主系统由砂轮、调节轮和工件架刀片组成。砂轮去除工件表面的材料,调节轮控制工件的旋转和进给速度。工作台在磨削过程中支撑工件,以保持加工稳定。该机床适用于圆棒、轴、滚子、套筒等圆柱形零件的连续磨削。它可用于粗加工和精加工,具体取决于砂轮选择和工艺设置。优点包括加工效率高、圆度稳定、表面光洁度好、易于与自动送料系统集成。

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M10200无心磨床

M10200无心磨床用于环、轴、棒材等圆柱形零件的贯穿进给磨削。还可对3度以下的锥体、阶梯轴及各种回转工件进行切入磨削。该机采用双面移动布局。砂轮架和调整轮架向工件进给时,工件架保持固定,方便集成自动上下料装置。这种结构特别适合自动化和加工重型或长杆类零件。它提供稳定的磨削精度、可靠的刚性和一致的表面光洁度。典型应用包括需要高圆度和表面质量的轴承零件、轴组件、精密棒材、汽车零件和工业圆柱形工件。

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M系列无心磨床

M系列无心磨床适用于直径1毫米至200毫米工件的切入磨削和贯穿进给磨削。最大切入磨削宽度可达400毫米。高品质铸件和改进的内部冷却通道提供了强大的热稳定性和机器刚性。模块化机器设计允许根据工件要求选择轴承主轴或静压陶瓷主轴。该机采用砂轮、调整轮进给的固定工件架布局,简化了后期自动化设计。这一优点对于磨削重型零件和长杆类工件尤其有价值。模块化修整系统可配备单点金刚石修整器、金刚石滚轮或成型滚轮,可选的声学传感器可优化修整性能和磨削稳定性。

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金属加工设备解决方案

告诉我们您的材料类型、尺寸范围、加工要求和生产能力需求。
我们为棒材、管材、线材和金属部件的生产提供可靠的金属加工设备,涵盖剥皮、切割、磨削、拉拔、抛光、矫直、酸洗和电镀工艺。

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