了解我们专为棒材、管材、线材和金属部件生产而设计的全系列金属加工和表面处理设备。我们的产品类别涵盖剥皮、切割、磨削、拉丝、铣削、抛光、除锈、矫直、酸洗、电镀等工艺，帮助客户提高生产效率、表面质量和加工稳定性。
无论您需要单台机器还是完整的生产线，我们都能为不同的金属加工应用提供可靠的设备解决方案。
S-440R 型是一款带有双向旋转切割头的液压金属带锯机，可从 -60° 至 0° 直至 +60° 旋转，进行直线和角度切割。最大切割能力：0°直切：Ø440 mm圆钢/620×440 mm方材 45°斜切：Ø400 mm圆钢/400×400 mm方材 60°斜切：Ø280 mm圆钢/280×280 mm方材 配有VFD无级调速控制，切割速度范围20~90 m/min。由一台3kW主电机、0.75kW液压泵电机和0.07kW冷却液泵电机驱动，配有一片尺寸为5200×34×1.1mm的双金属锯片。标准配置包括刻度指示器、锯片清洁刷、锯片破损检测器和可调夹紧虎钳压力，并具有手动送料设计。外形尺寸：2900×1950×1450毫米，净重：1100公斤。该锯床坚固耐用，非常适合切割碳钢、合金钢、工具钢和各种金属型材，广泛应用于机械加工、锻造和钢结构下料行业。
主要组成 S-100高档金属棒料切割圆锯机是在原圆锯机的基础上开发的，与原圆锯机相比，具有以下优点： （1）大部分结构都有重大改进和优化，机床整体刚性大大提高，保证了锯切工艺的整体性能和设备的稳定性； (2)采用进口重型TCT圆锯片，锯片齿每Sz进给量成倍增加，大大缩短切削时间，提高切削效率。 (3)齿轮箱结构进行了整体优化和改进，齿轮的制造精度有一定程度的提高，齿间间隙基本接近于零，能有效提高圆锯片的切削性能和使用寿命； （4）通过高刚性直线导轨的选型以及各部件内部结构的改进和优化，大大提高了机床的整体刚性，可以更好地保证设备整体性能的可靠性。（5）在程序原有设计的基础上增加了全面、细致、安全的动作细节。该设备主要由机床床身、动力头部件、进给系统、自动进给装置、夹紧装置、自动分料装置、液压装置、电气系统、油雾冷却装置、自动润滑装置、刮刀输送碎屑装置、冷却液泵装置、刀片清洗装置等组成。
GKL1310是一款数控板材锯铣床，专为切割带状板材和制备指定尺寸的板材而设计。它将稳定的锯切性能与可靠的铣削能力相结合，可实现高效的板材加工。主要结构件均采用高级铸件，保证机器刚性。导轨采用滚动滑动组合结构，使机器运动平稳，加工精度稳定。特殊设计的变速箱确保主轴零间隙输出，提高切割稳定性并延长锯片使用寿命。该机适用于钢板加工、模具备料、机械制造及工业板材切割车间。优点包括刚性强、进给平稳、切削精确、刀具寿命长以及为下游加工高效准备板坯。
GKF4500专为大板材的长行程分切和锯切而设计。适用于厚板加工、钢材服务中心、模具钢制备和大型工业部件制造。该机采用高级铸造结构件，刚性优良。硬质导轨结构，长行程切削时运行平稳，负载能力强。独创的变速箱设计，保证主轴零间隙输出，提高切割质量，延长锯片寿命。 CNC 系统支持高效的尺寸控制和板坯的可重复生产。 GKF4500 可为要求严苛的工业应用提供稳定的锯切、可靠的铣削、高刚性和高效的大板材加工。
