Fabricant d'équipements de traitement des métaux pour les lignes de pelage, de meulage, de découpe et de décapage

La rectifieuse de barres convient à l'élimination des couches d'oxyde, des fissures, des cicatrices et d'autres défauts de surface des barres de spécifications moyennes et grandes. Il améliore considérablement la qualité de la surface des barres avant le laminage, l'inspection ou la finition. L'équipement prend en charge le meulage et le polissage automatiques. La tête de meulage peut être automatiquement lubrifiée et la barre peut être connectée en continu de la tête à la queue pour un traitement efficace. Après le broyage, le matériau peut être automatiquement séparé et transféré, réduisant ainsi la manipulation manuelle et améliorant la continuité de la production. Les applications typiques incluent le conditionnement de surface des barres d'acier, la finition des barres en alliage, la préparation des barres brillantes et l'amélioration de la qualité avant l'usinage ou l'inspection en aval.

La rectifieuse de billettes est utilisée pour meuler des billettes et des brames d'acier issues des procédés de coulée continue, de forgeage et de coulée en moule. Il élimine les fissures de surface, les calamines d'oxyde et autres défauts avant le laminage ou un traitement ultérieur. La tête de meulage est fixe tandis que la pièce est placée sur un chariot alternatif. La machine offre une forte puissance de meulage, un rendement élevé et une élimination stable des défauts pour les matériaux en acier lourd. Le système peut être équipé d'une unité de dépoussiérage efficace pour améliorer l'environnement de travail et réduire les émissions de poussière de meulage. Il est largement utilisé dans les aciéries, les forges, les laminoirs et les lignes de préparation de billettes où un conditionnement de surface fiable est requis.

La rectifieuse sans centre TDC effectue le meulage sans localiser la pièce par son axe central. Le système principal se compose de la meule, de la meule de régulation et de la lame du support de travail. La meule enlève la matière de la surface de la pièce, tandis que la roue de régulation contrôle la rotation de la pièce et la vitesse d'avance. Le support de travail soutient la pièce pendant le meulage pour maintenir un traitement stable. La machine convient au meulage continu de barres rondes, d'arbres, de rouleaux, de manchons et d'autres composants cylindriques. Il peut être utilisé pour la finition grossière et fine en fonction de la sélection de la meule et des paramètres du processus. Les avantages incluent une efficacité de traitement élevée, une rondeur stable, une bonne finition de surface et une intégration facile avec les systèmes d'alimentation automatique.

La rectifieuse sans centre M10200 est utilisée pour la rectification en continu de pièces cylindriques telles que des bagues, des arbres et des barres. Il peut également effectuer un meulage en plongée pour des cônes de moins de 3 degrés, des arbres étagés et diverses pièces rotatives. La machine adopte une disposition mobile double face. Le support de travail reste fixe tandis que le cadre de la meule et le cadre de la roue de régulation avancent vers la pièce, ce qui facilite l'intégration de dispositifs de chargement et de déchargement automatiques. Cette structure est particulièrement adaptée à l'automatisation et au traitement de pièces de type barres lourdes ou longues. Il offre une précision de meulage stable, une rigidité fiable et une finition de surface constante. Les applications typiques incluent les pièces de roulements, les composants d'arbre, les barres de précision, les pièces automobiles et les pièces cylindriques industrielles qui nécessitent une rondeur et une qualité de surface élevées.

Les rectifieuses sans centre de la série M conviennent à la rectification en plongée et à la rectification en avance de pièces d'un diamètre de 1 mm à 200 mm. La largeur maximale de meulage en plongée peut atteindre 400 mm. Des pièces moulées de haute qualité et des canaux de refroidissement internes améliorés offrent une forte stabilité thermique et une grande rigidité de la machine. La conception modulaire de la machine permet de sélectionner des broches à roulements ou des broches hydrostatiques en céramique en fonction des exigences de la pièce à usiner. La machine utilise une disposition de travail-repos fixe avec meule et alimentation par roue de régulation, simplifiant ainsi la conception d'automatisation ultérieure. Cet avantage est particulièrement précieux pour le meulage de pièces lourdes et de pièces longues de type barre. Les systèmes de dressage modulaires peuvent être équipés de dresseurs diamantés monopoint, de rouleaux diamantés ou de rouleaux de formage, et des capteurs acoustiques en option peuvent optimiser les performances de dressage et la stabilité du meulage.

La polisseuse de profilés est un équipement dédié à l'ébavurage, à l'élimination de la rouille, à la finition capillaire et au polissage miroir de profilés longs et à section spéciale, tels que les tubes carrés, les tubes ronds, les cornières d'acier, les extrusions d'aluminium et les moulures décoratives. Il est largement utilisé pour la finition de surface des profilés métalliques et en bois.