Fabricant d'équipements de traitement des métaux pour les lignes de pelage, de meulage, de découpe et de décapage

La rectifieuse sans centre TDC effectue le meulage sans localiser la pièce par son axe central. Le système principal se compose de la meule, de la meule de régulation et de la lame du support de travail. La meule enlève la matière de la surface de la pièce, tandis que la roue de régulation contrôle la rotation de la pièce et la vitesse d'avance. Le support de travail soutient la pièce pendant le meulage pour maintenir un traitement stable. La machine convient au meulage continu de barres rondes, d'arbres, de rouleaux, de manchons et d'autres composants cylindriques. Il peut être utilisé pour la finition grossière et fine en fonction de la sélection de la meule et des paramètres du processus. Les avantages incluent une efficacité de traitement élevée, une rondeur stable, une bonne finition de surface et une intégration facile avec les systèmes d'alimentation automatique.

La rectifieuse sans centre M10200 est utilisée pour la rectification en continu de pièces cylindriques telles que des bagues, des arbres et des barres. Il peut également effectuer un meulage en plongée pour des cônes de moins de 3 degrés, des arbres étagés et diverses pièces rotatives. La machine adopte une disposition mobile double face. Le support de travail reste fixe tandis que le cadre de la meule et le cadre de la roue de régulation avancent vers la pièce, ce qui facilite l'intégration de dispositifs de chargement et de déchargement automatiques. Cette structure est particulièrement adaptée à l'automatisation et au traitement de pièces de type barres lourdes ou longues. Il offre une précision de meulage stable, une rigidité fiable et une finition de surface constante. Les applications typiques incluent les pièces de roulements, les composants d'arbre, les barres de précision, les pièces automobiles et les pièces cylindriques industrielles qui nécessitent une rondeur et une qualité de surface élevées.

Les rectifieuses sans centre de la série M conviennent à la rectification en plongée et à la rectification en avance de pièces d'un diamètre de 1 mm à 200 mm. La largeur maximale de meulage en plongée peut atteindre 400 mm. Des pièces moulées de haute qualité et des canaux de refroidissement internes améliorés offrent une forte stabilité thermique et une grande rigidité de la machine. La conception modulaire de la machine permet de sélectionner des broches à roulements ou des broches hydrostatiques en céramique en fonction des exigences de la pièce à usiner. La machine utilise une disposition de travail-repos fixe avec meule et alimentation par roue de régulation, simplifiant ainsi la conception d'automatisation ultérieure. Cet avantage est particulièrement précieux pour le meulage de pièces lourdes et de pièces longues de type barre. Les systèmes de dressage modulaires peuvent être équipés de dresseurs diamantés monopoint, de rouleaux diamantés ou de rouleaux de formage, et des capteurs acoustiques en option peuvent optimiser les performances de dressage et la stabilité du meulage.

La polisseuse de profilés est un équipement dédié à l'ébavurage, à l'élimination de la rouille, à la finition capillaire et au polissage miroir de profilés longs et à section spéciale, tels que les tubes carrés, les tubes ronds, les cornières d'acier, les extrusions d'aluminium et les moulures décoratives. Il est largement utilisé pour la finition de surface des profilés métalliques et en bois.

La polisseuse à roue à lamelles est utilisée pour la finition de surface, l'ébavurage, l'élimination de la rouille et le polissage brillant des barres métalliques, des tubes, des profilés et des pièces de forme spéciale. La structure flexible des roues à lamelles s'adapte bien aux surfaces courbes et irrégulières. L'équipement convient à l'acier inoxydable, à l'acier au carbone, aux profilés en aluminium, aux pièces en cuivre et aux produits métalliques décoratifs. Il peut améliorer l'uniformité de la surface, éliminer les bavures et préparer les produits pour le revêtement, le placage ou la livraison finale. La machine peut être configurée avec une ou plusieurs stations de polissage, une alimentation automatique, des systèmes de pression et de dépoussiérage réglables pour une production industrielle continue et des travaux de finition par lots. Les avantages incluent un polissage flexible, des rayures de surface réduites, un remplacement facile des consommables, une qualité de finition stable et une large compatibilité avec différents profilés métalliques.

La polisseuse cylindrique automatique à alimentation continue est utilisée pour le polissage de précision et la finition brillante des barres étirées, des rouleaux usinés, des arbres et des tubes en acier. Il convient principalement aux pièces métalliques telles que l'acier 45, le 40Cr, le H13 et d'autres aciers au carbone ou alliés. La machine élimine les marques de surface, améliore la luminosité et améliore la finition du diamètre extérieur. Il peut être utilisé dans les usines de barres brillantes, les ateliers de production d’arbres, les lignes de traitement de tubes et les opérations de finition métallique de précision. Le système peut comprendre une alimentation automatique, des têtes de polissage, un support de pièce, des unités de dépoussiérage, de lubrification et de commande électrique. La pression de traitement et la vitesse de polissage peuvent être ajustées en fonction des exigences de matériau et de finition. Les principaux avantages comprennent un fonctionnement continu, une qualité de polissage stable, un rendement élevé, un meulage manuel réduit et une cohérence améliorée pour les produits métalliques de qualité exportable.