Fabricant d'équipements de traitement des métaux pour les lignes de pelage, de meulage, de découpe et de décapage

FDX30-6 est une perceuse et fraiseuse électromagnétique portable à six axes. Il est équipé d'un moteur de 1 500 W, d'une alimentation monophasée de 220 V et d'une base électromagnétique robuste de 32 000 N qui se fixe fermement aux surfaces en acier pour l'usinage sur site. La broche MT3 prend en charge le contrôle de vitesse en continu de 0 à 1 000 tr/min et la rotation avant/arrière. La course de la table X/Y/Z est de 150 x 100 x 220 mm, tandis que la structure à six axes permet une indexation rotative multi-angle pour les pièces complexes. La machine couvre le perçage, l'alésage, le fraisage, le meulage et la découpe. Il prend en charge un diamètre de perçage hélicoïdal maximum de 30 mm, un diamètre d'alésage maximum de 160 mm et des tailles de fraises de 20 mm à 50 mm. Avec un corps compact de 50 kg, le FDX30-6 convient à l'installation de structures en acier, à la réparation d'équipements d'urgence, à la maintenance de machines d'ingénierie, à la réparation de moules et à l'usinage en extérieur.

La série FDX30 comprend des perceuses et fraiseuses électromagnétiques portables à 4 et 5 axes. La machine est fixée sur les pièces en acier par une puissante base électromagnétique de 32 000 N, permettant un usinage sur site sans moyens de serrage supplémentaires. La machine est alimentée par un moteur de 1 500 W avec une alimentation monophasée de 220 V. La broche MT3 prend en charge le réglage de la vitesse de 0 à 1 000 tr/min et la rotation avant/arrière. La course de la table X/Y/Z atteint 150 x 100 x 220 mm. L'équipement prend en charge les opérations de perçage, d'alésage, de fraisage, de meulage et de découpe. Le modèle 5 axes ajoute une capacité d'indexation rotative pour un usinage multi-angle plus flexible. Avec sa taille compacte et son poids portable, le FDX30 est largement utilisé dans l'installation de structures en acier, la maintenance des équipements, la réparation de moules, l'entretien des machines d'ingénierie et les opérations d'usinage sur le terrain.

La machine de détartrage de fil sans acide SC-22-B est conçue pour éliminer la rouille et le tartre d'oxyde sur les matériaux métalliques de taille moyenne et grande. Il convient aux fils ronds à faible teneur en carbone d'un diamètre de 12 mm à 24 mm, avec une vitesse d'alimentation maximale jusqu'à 100 m/min. La machine utilise quatre jeux de rouleaux à brosses en acier résistant à l'usure pour éliminer mécaniquement la rouille et le tartre grâce à une rotation à grande vitesse. Il évite le décapage acide, rendant le processus plus propre et plus respectueux de l’environnement. Le système comprend un moteur de dépoussiérage indépendant de 2,2 kW pour collecter la poussière de détartrage et améliorer les conditions de l'atelier. Quatre moteurs principaux de 4 kW fournissent une puissance principale de 16 kW plus une puissance de dépoussiérage de 2,2 kW. La machine pèse environ 2300 kg et mesure 3860 x 1300 x 1280 mm. Il est largement utilisé pour les fils précontraints, les produits d'étirage à froid, les attaches, les fils de soudage et autres prétraitements de fils métalliques.

La machine de détartrage automatique des fils SC-12 est conçue pour éliminer le tartre d'oxyde et la rouille des surfaces de fils ronds. Elle traite des fils d'acier à faible teneur en carbone de 5,5 mm à 12 mm et des fils d'acier à haute teneur en carbone de 5,5 mm à 10 mm, avec une vitesse de ligne maximale allant jusqu'à 100 m/min. L'équipement utilise quatre jeux de roues à brosses en acier rapide pour l'élimination mécanique de la rouille. Un moteur de dépoussiérage indépendant de 2,2 kW collecte les poussières de détartrage en temps réel et améliore l'environnement de l'atelier. L'entraînement principal utilise trois moteurs de 4 kW, avec une puissance installée totale de 12 kW plus 2,2 kW pour la collecte des poussières. Le courant de fonctionnement ne dépasse pas 6,8 A et le bruit de la machine est inférieur à 65 dB. Avec un poids net d'environ 1 800 kg et des dimensions hors tout de 2 760 x 1 250 x 1 280 mm, le SC-12 convient au prétraitement des fils de tréfilage, de soudage, de fil précontraint et de matières premières de fixation.

La rectifieuse de barres convient à l'élimination des couches d'oxyde, des fissures, des cicatrices et d'autres défauts de surface des barres de spécifications moyennes et grandes. Il améliore considérablement la qualité de la surface des barres avant le laminage, l'inspection ou la finition. L'équipement prend en charge le meulage et le polissage automatiques. La tête de meulage peut être automatiquement lubrifiée et la barre peut être connectée en continu de la tête à la queue pour un traitement efficace. Après le broyage, le matériau peut être automatiquement séparé et transféré, réduisant ainsi la manipulation manuelle et améliorant la continuité de la production. Les applications typiques incluent le conditionnement de surface des barres d'acier, la finition des barres en alliage, la préparation des barres brillantes et l'amélioration de la qualité avant l'usinage ou l'inspection en aval.

La rectifieuse de billettes est utilisée pour meuler des billettes et des brames d'acier issues des procédés de coulée continue, de forgeage et de coulée en moule. Il élimine les fissures de surface, les calamines d'oxyde et autres défauts avant le laminage ou un traitement ultérieur. La tête de meulage est fixe tandis que la pièce est placée sur un chariot alternatif. La machine offre une forte puissance de meulage, un rendement élevé et une élimination stable des défauts pour les matériaux en acier lourd. Le système peut être équipé d'une unité de dépoussiérage efficace pour améliorer l'environnement de travail et réduire les émissions de poussière de meulage. Il est largement utilisé dans les aciéries, les forges, les laminoirs et les lignes de préparation de billettes où un conditionnement de surface fiable est requis.