Fabricant d'équipements de traitement des métaux pour les lignes de pelage, de meulage, de découpe et de décapage

La machine à aiguiser WHS-450×4000 adopte une structure de type cadre horizontal. Ses principaux composants comprennent le banc de machine, la tête de broche, les rails de guidage, le moteur d'entraînement rotatif de la barre de rodage, le moteur d'entraînement à expansion de rodage, le moteur d'entraînement transversal de la tête de broche, la tête de rodage, la barre de rodage, le bloc en V de fixation de la pièce, l'armoire électrique, le boîtier de commande, le réservoir de liquide de refroidissement et la pompe de liquide de refroidissement, ainsi qu'un filtre magnétique assemblé.

La machine d'affûtage à trous profonds CNC HC35X3M prend en charge l'affûtage à pression constante avec un fonctionnement simple et pratique. Adoptant une conception structurelle fixe sur la pièce, l'équipement réalise un traitement d'affûtage grâce à la rotation et au mouvement linéaire alternatif de la tête d'affûtage. Il est spécialement conçu pour aiguiser et polir des pièces cylindriques à trous profonds, largement applicable aux pièces tubulaires de précision telles que les vérins hydrauliques et les vérins pneumatiques. La machine atteint une précision d'usinage de IT6 à IT7 ou supérieure pour les diamètres d'alésage, la rugosité de surface atteignant Ra 0,2 à Ra 0,4 après polissage. La fonction d'affûtage localisé corrige efficacement les erreurs d'usinage de la pièce, notamment la conicité, l'ovalité et la déviation d'ouverture partielle. Il peut effectuer directement le rodage sur des tubes en acier étirés à froid, constituant ainsi un équipement idéal de finition de trous profonds de haute précision et à haut rendement. Équipée d'un système de contrôle PLC professionnel, la machine présente une commutation stable et une régulation de vitesse flexible pendant le fonctionnement. Il garantit une précision dimensionnelle constante de l’alésage tout en réduisant considérablement l’intensité du travail. Le système contrôle de manière stable la dimension d'expansion de la tête de rodage tout au long du processus de rodage, garantissant une précision uniforme du diamètre d'alésage et améliorant considérablement l'efficacité du rodage des trous profonds. La tête d'affûtage adopte un servomoteur associé à un réducteur pour une expansion à pression constante, fournissant une force d'affûtage stable et constante des bandes abrasives pour assurer une excellente rondeur et cylindricité des pièces. La tige de rodage est équipée de joints universels aux deux extrémités, qui garantissent efficacement la rectitude de l'usinage et la stabilité globale de l'équipement. La pression d'affûtage est réglable pour répondre à diverses exigences de traitement. La plage de diamètres d’usinage de la machine est comprise entre Φ50 et Φ350 mm. Doté d'une utilisation facile, d'une efficacité de production élevée et d'avantages économiques supérieurs, cet équipement est adaptable à la fois aux scénarios de production de masse et de traitement de pièces uniques et de petits lots, ce qui en fait un choix optimal pour la finition de précision des trous profonds.

Les couteaux de finition à rouleaux racleurs SRB peuvent gratter lors du déplacement vers l'avant et terminer le rouleau lors du déplacement vers l'arrière, afin d'éviter que les lames ne raclent les pièces pendant la finition du rouleau, les lames sont contrôlées pneumatiquement pour la rétraction. Étant donné que le grattage et la finition des rouleaux sont séparés, la vitesse de rotation et la quantité d'alimentation de la taille des pièces peuvent être configurées indépendamment, ce qui peut optimiser l'efficacité du travail et réduire la puissance motrice. La conception de l'alésage grossier, de l'alésage semi-fini et de l'alésage de finition de la fraise SRB résout le problème du traitement des pièces à grande tolérance.

Machine de parage et de brunissage à rouleaux CNC (1) Elle présente les avantages suivants par rapport à l'affûtage traditionnel : (2) Améliorer l'efficacité du traitement : la vitesse de traitement est près de 20 fois supérieure à celle de l'affûtage. (3) Améliorer la dureté de la surface : la dureté de la surface est augmentée de plus de 50 %. (4) Précision du traitement : la précision du traitement peut atteindre le niveau IT8 et la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,05-0,4 μm. (5) Environnement de travail : faible bruit, non-pollution, réduction des coûts de main-d'œuvre. (6) Disposition de traitement raisonnable : le parage et le brunissage au rouleau peuvent être organisés comme dernière opération après les autres (telles que le trou de remplissage d'huile de forage, le soudage, le filetage).