Fabricant d'équipements de traitement des métaux pour les lignes de pelage, de meulage, de découpe et de décapage

La ligne de nettoyage automatique acide et alcaline pour fils métalliques est conçue pour le nettoyage continu des surfaces, le décapage, le rinçage et la neutralisation des fils d'acier et d'autres matériaux métalliques. La ligne peut inclure un décapage automatique de type tunnel, une purification des brouillards acides, une purification et une réutilisation des eaux usées, des canalisations de distribution de liquides alcalins entièrement fermées, des tours de traitement des brouillards acides et des réservoirs résistants à la corrosion. Le système élimine la rouille, le tartre d'oxyde et la contamination de surface avant le tréfilage, le revêtement, le placage ou un traitement ultérieur. Il améliore l'activation de surface, la stabilité des processus et les performances environnementales. Il peut être personnalisé pour différents diamètres de fil, vitesses de ligne, processus de nettoyage, configurations de réservoirs et niveaux d'automatisation.

La ligne de décapage de pipelines est conçue pour le décapage acide automatique, le rinçage, la neutralisation et le nettoyage de surface des tuyaux et des pièces tubulaires. Il peut être configuré avec un système de purification par brouillard acide et un système de purification et de réutilisation des eaux usées. La ligne de production prend en charge le décapage des pipelines, le décapage automatique, la collecte des brouillards acides, le traitement des eaux usées, les réservoirs résistants à la corrosion, les systèmes de circulation, les dispositifs de transfert et le contrôle centralisé. Il convient pour éliminer le tartre d'oxyde, la rouille et la contamination de surface avant le revêtement, la galvanisation, la passivation ou un traitement ultérieur. La ligne améliore la propreté des surfaces, l’efficacité de la production et le contrôle environnemental. Le système peut être personnalisé en fonction de la taille des tuyaux, de la capacité de production, du flux de processus, de la configuration de l'usine et des exigences en matière de protection de l'environnement.

FDX30-6 est une perceuse et fraiseuse électromagnétique portable à six axes. Il est équipé d'un moteur de 1 500 W, d'une alimentation monophasée de 220 V et d'une base électromagnétique robuste de 32 000 N qui se fixe fermement aux surfaces en acier pour l'usinage sur site. La broche MT3 prend en charge le contrôle de vitesse en continu de 0 à 1 000 tr/min et la rotation avant/arrière. La course de la table X/Y/Z est de 150 x 100 x 220 mm, tandis que la structure à six axes permet une indexation rotative multi-angle pour les pièces complexes. La machine couvre le perçage, l'alésage, le fraisage, le meulage et la découpe. Il prend en charge un diamètre de perçage hélicoïdal maximum de 30 mm, un diamètre d'alésage maximum de 160 mm et des tailles de fraises de 20 mm à 50 mm. Avec un corps compact de 50 kg, le FDX30-6 convient à l'installation de structures en acier, à la réparation d'équipements d'urgence, à la maintenance de machines d'ingénierie, à la réparation de moules et à l'usinage en extérieur.

La série FDX30 comprend des perceuses et fraiseuses électromagnétiques portables à 4 et 5 axes. La machine est fixée sur les pièces en acier par une puissante base électromagnétique de 32 000 N, permettant un usinage sur site sans moyens de serrage supplémentaires. La machine est alimentée par un moteur de 1 500 W avec une alimentation monophasée de 220 V. La broche MT3 prend en charge le réglage de la vitesse de 0 à 1 000 tr/min et la rotation avant/arrière. La course de la table X/Y/Z atteint 150 x 100 x 220 mm. L'équipement prend en charge les opérations de perçage, d'alésage, de fraisage, de meulage et de découpe. Le modèle 5 axes ajoute une capacité d'indexation rotative pour un usinage multi-angle plus flexible. Avec sa taille compacte et son poids portable, le FDX30 est largement utilisé dans l'installation de structures en acier, la maintenance des équipements, la réparation de moules, l'entretien des machines d'ingénierie et les opérations d'usinage sur le terrain.

La machine de détartrage de fil sans acide SC-22-B est conçue pour éliminer la rouille et le tartre d'oxyde sur les matériaux métalliques de taille moyenne et grande. Il convient aux fils ronds à faible teneur en carbone d'un diamètre de 12 mm à 24 mm, avec une vitesse d'alimentation maximale jusqu'à 100 m/min. La machine utilise quatre jeux de rouleaux à brosses en acier résistant à l'usure pour éliminer mécaniquement la rouille et le tartre grâce à une rotation à grande vitesse. Il évite le décapage acide, rendant le processus plus propre et plus respectueux de l’environnement. Le système comprend un moteur de dépoussiérage indépendant de 2,2 kW pour collecter la poussière de détartrage et améliorer les conditions de l'atelier. Quatre moteurs principaux de 4 kW fournissent une puissance principale de 16 kW plus une puissance de dépoussiérage de 2,2 kW. La machine pèse environ 2300 kg et mesure 3860 x 1300 x 1280 mm. Il est largement utilisé pour les fils précontraints, les produits d'étirage à froid, les attaches, les fils de soudage et autres prétraitements de fils métalliques.

La machine de détartrage automatique des fils SC-12 est conçue pour éliminer le tartre d'oxyde et la rouille des surfaces de fils ronds. Elle traite des fils d'acier à faible teneur en carbone de 5,5 mm à 12 mm et des fils d'acier à haute teneur en carbone de 5,5 mm à 10 mm, avec une vitesse de ligne maximale allant jusqu'à 100 m/min. L'équipement utilise quatre jeux de roues à brosses en acier rapide pour l'élimination mécanique de la rouille. Un moteur de dépoussiérage indépendant de 2,2 kW collecte les poussières de détartrage en temps réel et améliore l'environnement de l'atelier. L'entraînement principal utilise trois moteurs de 4 kW, avec une puissance installée totale de 12 kW plus 2,2 kW pour la collecte des poussières. Le courant de fonctionnement ne dépasse pas 6,8 A et le bruit de la machine est inférieur à 65 dB. Avec un poids net d'environ 1 800 kg et des dimensions hors tout de 2 760 x 1 250 x 1 280 mm, le SC-12 convient au prétraitement des fils de tréfilage, de soudage, de fil précontraint et de matières premières de fixation.