Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом оборудования для обработки металлов и обработки поверхности, предназначенного для производства прутков, труб, проволоки и металлических компонентов. Наши категории продуктов охватывают процессы очистки, резки, шлифования, волочения, фрезерования, полировки, удаления ржавчины, правки, травления и гальваники, помогая клиентам повысить эффективность производства, качество поверхности и стабильность обработки.
Нужна ли вам одна машина или полная производственная линия, мы обеспечиваем надежные решения в области оборудования для различных задач обработки металлов.
Подъемно-опрокидывающие машины серии ZLTF в основном используются для транспортировки и опрокидывания твердых материалов. Во время работы щепоуборочная машина поднимается на определенную высоту и материал автоматически переворачивается. Оборудование оснащено ограничительным устройством блокировки и защитным устройством. При использовании он приводится в движение двойными цепями, работа стабильна и надежна.
Ящик для кэш-материалов серии ZLLC в основном используется для хранения и буферизации различных объемных чипов. Он может эффективно регулировать баланс спроса и предложения материалов в производственном процессе, обеспечивая непрерывность и стабильность производства. Контейнер для материала оснащен смесительным механизмом, предотвращающим сдавливание стружки в блоки внутри бункера для материала. Нижняя часть склада оснащена спиральным разгрузочным устройством, а скорость разгрузки можно контролировать, регулируя скорость двигателя. Установите камеры в соответствующих местах контейнера для кэша, чтобы облегчить ручное наблюдение за рабочим состоянием внутри контейнера.
Центральная система водяного охлаждения высокого давления использует двухступенчатую форму фильтрации: вихревой сепаратор + тканевый рукавный фильтр. Вихревые сепараторы могут эффективно фильтровать тяжелые инородные тела, например, режущие предметы, а тканевые мешочные фильтры могут эффективно фильтровать легкие инородные тела, например плавающие предметы, гарантируя подачу высокоточной охлаждающей жидкости к станкам. Центральная выпускная система высокого давления компактна по внешнему виду, не ограничена местом установки, удобна в обслуживании и управлении и особенно подходит для высокоточной, высокопроизводительной и высокоскоростной подачи смазочно-охлаждающей жидкости для станков с ЧПУ. Этот продукт подходит для водорастворимых смазочно-охлаждающих жидкостей и других жидкостей с низкой вязкостью. Возможно проектирование и изготовление системы с давлением подачи 2–15 МПа.
Центральная система удаления стружки серии ZLBJ особенно подходит для транспортировки производственных линий тяжелых станков или автоматических производственных линий станков. Во время работы гидравлический цилиндр приводит в движение стержень толкателя стружки, совершая возвратно-поступательное движение, шаг за шагом толкая стружку, и стружка перемещается вперед в корпусе канавки, чтобы завершить транспортировку. Устройства для удаления стружки шагового типа можно устанавливать в канаве или на земле, из конвейерных линий можно составить одну линию длиной 20–300 метров, которая особенно подходит для централизованной транспортировки стружки подшипников, роликов, ступиц поездов, поворотных опор и других специальных материалов.
Центральная система фильтрации охлаждающей жидкости в основном используется в технологических линиях машин для центрального охлаждения и фильтрации. Он состоит из скребкового конвейера для стружки, ленточного бумажного фильтра отрицательного давления, распределителя охлаждающей жидкости, группы насосов подачи жидкости, антикоррозионной системы охлаждающей жидкости, электрической системы управления ПЛК, насоса возврата охлаждающей жидкости и т. д.
Под централизованной системой удаления стружки подразумевается один или несколько комплектов основных устройств для удаления стружки в мастерской. В то же время под гибкой производственной линией и станком устанавливается устройство удаления стружки ответвленной линии. Во время работы стружка сначала отправляется в устройство удаления стружки ответвленной линии с помощью устройства удаления стружки, предусмотренного станком, а затем транспортируется к основному устройству удаления стружки через устройство удаления стружки ответвленной линии, а затем транспортируется в назначенную зону с помощью основного устройства удаления стружки. Чипсы можно разбивать и измельчать, сушить центрифугированием и упаковывать. Весь процесс автоматически контролируется, эффективен и стабилен, что может сэкономить время работникам на ежедневную очистку стружки, значительно снизить трудоемкость рабочих, а также обеспечить красоту и чистоту производственного цеха. Централизованная система удаления стружки в основном используется для сбора и обработки железной стружки на производственной линии механической обработки. Линия централизованного удаления стружки может использоваться для сбора и обработки всех видов рулонной, круглой, полосовой и блочной стружки. В течение всего процесса удаления стружки для устройства удаления стружки ответвления и основного устройства удаления стружки можно выбрать устройство удаления стружки типа цепной пластины, спирального типа или ступенчатого типа в соответствии с условиями работы на объекте и компоновкой оборудования. Хвостовая часть конвейерной системы объединена с измельчителем, сушильной машиной, брикетировочной машиной и упаковщиком для централизованной обработки железных опилок.
