Машина для снятия фаски
Двухстороннее устройство для снятия фаски и торцевой обработки с двумя концами, а также устройство для удаления стружки с двух сторон и конвейерная стойка установлены на одном корпусе. Пруток загружается в левое торцевое устройство или правое торцевое устройство через наборное устройство на рольганге поочередно. Два стержня катятся и вставляются в V-образный паз для позиционирования двойной станции. Под внутренней стороной V-образного паза находятся шкивы. Цилиндр толкает стержень на шкиве к позиционирующему блоку. Прижимной цилиндр на двусторонней головке устройства приводит в движение двойной V-образный держатель для зажима стержня. Торцевой инструмент, приводимый в движение масляным цилиндром, обрабатывает торцевую поверхность. Левое и правое двойное торцовочное устройство обрабатывают поочередно. Механизм подъемного цилиндра поднимает стержень и транспортирует стержень для следующего процесса двойной обработки фаски (двойная предварительно расположенная V-образная канавка). Материал стержня поднимается и скользит вниз из двойного паза предварительного положения в (справа, двусторонний V-образный паз для снятия фаски), и стержень снова толкается цилиндром к правой стороне головки для снятия двойной фаски. Перед головкой находится позиционирующий блок (пневматический подъемный блок), стержень останавливается в том месте, где находится блок, блок поднимается, а прижимной цилиндр на двойной головке для снятия фаски приводит в движение двойной V-образный зажим, зажимая правый конец стержня, и двойная головка для снятия фаски начинает процесс снятия фаски. Материал стержня выскальзывает из V-образной канавки с двойной фаской на правом конце и скользит в V-образную канавку с двойной фаской на левом конце и снова толкает стержень на шкиве к левой головке с двойной фаской с помощью цилиндра. Левая и правая снятие фасок с помощью двойной головки также обрабатывается поочередно и многократно. Правая головка машины фиксирована, левая головка и конвейерная стойка приводятся в движение гидравлическими цилиндрами, которые можно регулировать в зависимости от различных материалов прутка, а длину обрабатываемого прутка можно регулировать на операционном столе. Фрезерованные и скошенные изделия не имеют заусенцев, гладкие и плоские. Глубину фрезерования торца можно регулировать от 3 до 5 мм, а размер фаски составляет 2 ~ 3 × 45° мм. Глубину поверхности фрезерования и фаски можно регулировать в соответствии с фактическим положением поступающего материала. Необходимо, чтобы в процессе обработки стержень не вызывал новых деформаций изгиба.