CNC 강판 톱질 및 밀링: 기계와 공작물 매칭
CNC 강판 톱질 및 밀링: 기계와 공작물 매칭
CNC 강판 톱질 및 밀링 기계공장에서 실제로 생산하는 데 필요한 플레이트 및 완성된 블랭크에 대해 선택해야 합니다. 플레이트 치수, 강철 등급, 절단 방향, 필요한 가장자리 조건 및 다운스트림 가공 여유는 모두 적합한 구성에 영향을 미칩니다. 기계에 맞는 가장 큰 판재가 반드시 필요한 공차 또는 예상 생산 주기 내에서 처리될 수 있는 판재는 아닙니다.
HAIGE는 스트립 플레이트 절단 및 크기의 플레이트 블랭크 준비를 위해 GKL1310을 배치하고, GKF4500은 더 큰 플레이트의 긴 스트로크 슬리팅 및 톱질을 위해 설계되었습니다. 이러한 적용 방향은 선택 범위를 좁히는 데 도움이 되지만, 최종 선택은 현재 모델 사양 및 대표 가공물과 비교하여 확인해야 합니다.
1. 작업에 톱질, 밀링 또는 둘 다 필요한지 결정하십시오.
톱질은 판을 스트립이나 블랭크로 분리합니다. 밀링은 회전 커터로 재료를 제거하여 지정된 모서리나 표면을 만듭니다. 이러한 작업은 서로 관련되어 있지만 상호 교환할 수는 없습니다. 직선 톱 절단은 자동으로 밀링된 기준면이 아니며 대략적인 소재 치수는 최종 가공 치수와 동일하지 않습니다.
견적을 요청하기 전에 각 도면에 필요한 출력을 표시하십시오. 절단된 상태로 남아 있을 수 있는 모서리, 밀링이 필요한 모서리, 블랭크에 추가 가공이 필요한지 여부를 식별합니다. 단순히 기계 이름에 "톱질 및 밀링"이 나타난다고 해서 모든 작업이 두 프로세스를 모두 수신한다고 가정하기보다는 공급업체에 제안된 구성에 대한 밀링 도구, 작업 순서 및 포함된 범위를 확인하도록 요청하십시오.
2. 공작물 봉투 및 모델 적합성을 확인하십시오.
플레이트 너비와 두께를 모델에 게시된 톱질 범위와 비교한 다음 길이, 질량, 클램핑 접근 방식, 피드 이동 및 언로딩 간격을 확인합니다. 종방향 슬리팅 및 교차 절단은 기계 이동 및 플레이트 지지에 대해 다양한 요구 사항을 제시할 수 있습니다. 얇은 스트립은 단단히 고정하기 어려울 수 있는 반면, 큰 플레이트는 치수가 공칭 범위 내에 있어도 취급 및 위치 지정이 어려울 수 있습니다.
| 게시된 모델 데이터 | GKL1310 | GKF4500 |
|---|---|---|
| 적용방향 | 스트립 플레이트 및 사이징 플레이트 블랭크 | 대형 플레이트의 롱 스트로크 슬리팅 및 톱질 |
| 톱날 직경 | Ø425mm | Ø360mm |
| 나열된 플레이트 폭 범위 | 600~1,350mm | 2,000~4,500mm |
| 나열된 판 두께 범위 | 20~100mm | 20~70mm |
| 스핀들 모터 동력 | 15kW | 15kW |
| 나열된 톱 컷 표면 거칠기 | ≤ Ra 6.3 | ≤ Ra 6.3 |
| 나열된 절단 직각도 | ≤ 0.3mm/100mm | ≤ 0.3mm/100mm |
| 기타 나열된 치수 데이터 | 평행도 ≤ 0.3mm/1,000mm; 톱질 길이 공차 ±0.3mm | 톱질 길이 공차 ±0.5mm |
이는 제공된 제품 정보에 기록된 모델 수치이며 현재 서명된 기술 사양을 대체하지 않습니다. 계약상의 허용 한계로 수치를 사용하기 전에 HAIGE를 통해 정확한 구성, 정의 및 측정 조건을 확인하십시오. 두 모델이 동일한 이동, 피드 또는 정확도 사양을 공유한다고 가정하지 마십시오.
3. 강종 및 재질 조건 지정
동일한 치수의 플레이트라도 경도, 재료 상태 또는 가장자리 상태가 다르면 다르게 절단될 수 있습니다. 강종과 강판의 열간압연, 어닐링, 열처리 여부를 명시합니다. 절단 경로가 크기 조절, 화염 절단 또는 기타 변경된 가장자리를 가로지르는 경우 요청에 해당 세부 정보를 포함하십시오.
도구 선택, 공급 설정, 냉각 또는 윤활, 도구 마모 등을 실제 생산 재료와 비교하여 검토해야 합니다. 더 부드러운 대체품에 대한 시연은 더 단단하거나 다른 등급에 대한 프로세스를 검증하지 않습니다. 혼합 재료 생산의 경우 승인 시험에 어떤 샘플 등급이 포함될지 문의하세요.
4. 완제품 요구사항에서 공백 치수를 분리합니다.
모든 절단 계획은 톱질된 블랭크와 최종 구성요소를 구별해야 합니다. 톱날 절단은 재료를 제거하며 후속 밀링을 위해 추가 스톡이 필요할 수 있습니다. 필요한 공차는 재료, 형상, 마감 공정 및 도면 공차에 따라 다릅니다. 기계 카테고리에서 추측해서는 안됩니다.
- 완성품 치수와 별도로 톱 컷 블랭크의 공칭 치수를 정의합니다.
- 대표적인 네스팅 계획에 절단 방향, 절단 가정 및 가장자리 정리 여유를 표시합니다.
- 절단된 상태로 유지될 수 있는 면이나 가장자리를 식별합니다.
- 밀링된 모서리에 대한 데이텀, 공차 및 검사 방법을 지정합니다.
- 버(burr), 부스러기, 잔여 가장자리를 처리하는 방법에 동의합니다.
5. 정의된 측정을 사용하여 절단 품질을 평가합니다.
"CNC 정확도"만으로는 완성된 블랭크의 품질을 설명할 수 없습니다. 응용 분야에 따라 구매자는 길이 공차, 직각도, 평행도, 버 상태, 절단면 모양 및 반복성을 평가해야 할 수도 있습니다. 거칠기 값은 측정 방법과 합격 조건이 명확한 경우에만 의미가 있습니다.
측정 시기를 합의하십시오(톱질 후, 밀링 후 또는 공작물이 지정된 검사 조건에 도달한 후). 플레이트 지지대, 온도, 칩 및 클램핑이 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 시험의 모든 샘플에 대해 동일한 데이텀 및 측정 방법을 사용하십시오.
6. 클램핑, 지지 및 자재 취급 포함
기계 성능은 톱 자체뿐 아니라 플레이트의 위치와 고정 방식에 따라 달라집니다. 생산 믹스에서 가장 큰 플레이트와 가장 좁은 스트립에 대한 지지대, 클램프, 절단 경로 간격, 피드 이동 및 아웃피드 배열을 검토합니다. CNC 포지셔닝 시스템이 올바르게 프로그래밍된 경우에도 절단 중 지지력이나 움직임이 좋지 않으면 결과가 저하될 수 있습니다.
또한 실제 처리 순서(로딩, 정렬, 클램핑, 절단, 재배치, 언로딩, 칩 제거 및 검사)를 확인하십시오. 무거운 판의 경우 필요한 리프팅 장비와 사용 가능한 바닥 공간이 설치 검토의 일부여야 합니다.
7. 대표적인 생산 주기와 처리량 비교
절삭 속도는 처리량의 일부일 뿐입니다. 전체 사이클에는 재료 식별, 로딩, 위치 지정, 클램핑, 절단, 밀링 작업, 위치 변경, 언로드 및 검사가 포함됩니다. 공급업체의 공칭 절단 속도는 혼합 배치에 대한 완성된 블랭크 출력을 보장하는 것으로 취급되어서는 안 됩니다.
제안을 공정하게 비교하려면 각 공급업체에 동일한 대표 직무를 제공하고 주기 분석을 요청하세요. 절단 횟수, 플레이트 치수, 재료 등급, 필요한 밀링 및 예상 검사 단계를 포함합니다. 이는 기계 크기나 단일 속도 수치를 비교하는 것보다 비교를 더 유용하게 만듭니다.
8. 주문 전 승인 시험 정의
실제 공장 승인 테스트에서는 지정된 재료 등급 및 조건, 대표 플레이트 치수, 실제 절단 방향 및 합의된 검사 지점을 사용해야 합니다. 편리한 샘플만 선택하는 대신 일반 생산에서 최소한 하나의 까다로운 작업을 포함합니다.
- 정격 플레이트 범위, 공작물 질량 및 설치 요구 사항을 확인하십시오.
- 포함된 톱날, 밀링 도구, 고정 장치, 냉각 또는 윤활 장비, 칩 처리 장치를 나열하십시오.
- 테스트 재료, 절단 경로, 반복 절단 횟수 및 밀링 작업에 동의하십시오.
- 블랭크 치수, 절단 품질, 관련 기하학적 공차 및 반복성을 기록합니다.
- 사이클 시간을 문서화하고 작업자 참여, 툴링 변경 및 처리 단계를 명확히 합니다.
자주 묻는 질문
톱질이 이후의 모든 밀링을 대체할 수 있습니까?
톱 컷 결과가 도면의 모든 요구 사항을 충족하는 경우에만 가능합니다. 지정된 마무리 또는 데이텀 관계가 있는 위치 지정 면이나 모서리에는 여전히 밀링이나 다른 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.
더 큰 기계가 항상 시간당 더 많은 부품을 생산합니까?
아니요. 로딩, 클램핑, 재배치, 공구 교환, 절단 경로 및 검사는 기계 범위만큼 작동 주기에 많은 영향을 미칠 수 있습니다.
두 대의 CNC 판톱 기계를 어떻게 비교해야 합니까?
문서화된 샘플 테스트에서 동일한 강철 등급, 플레이트 형상, 절단 경로, 공차 정의, 지지 조건 및 측정 방법을 사용하십시오.
플레이트 및 마감 블랭크 주변 구성 선택
공작물 범위, 재료 상태, 절단 경로, 모서리 요구 사항 및 허용 기준이 정의된 후에만 기계를 선택하십시오. HAIGE's CNC 강판 톱질 및 밀링 머신 제품군 GKL1310 및 GKF4500 적용 방향을 검토하기 위한 출발점을 제공합니다. 기술적인 검토를 위해, HAIGE에게 연락하세요 대표 도면, 강철 등급, 플레이트 치수, 대상 블랭크 크기 및 필수 검사 기준이 포함되어 있습니다.
