Kuorinta-, hionta-, leikkaus- ja peittauslinjojen metallinkäsittelylaitteiden valmistaja

Kaksinkertainen kaksipäätinen viiste ja vastakkain sekä kaksipäinen lastunpoistolaite ja kuljetusteline on asennettu samaan runkoon. Tankomateriaali ladataan vuorotellen vasemmanpuoleiseen laitteeseen tai oikeaan päähän päin olevaan laitteeseen rullapöydällä olevan valintalaitteen kautta. Kaksi tankoa pyörii ja liukuu kahden aseman V-uraan. V-uran sisäpuolen alla on hihnapyörät. Sylinteri työntää hihnapyörän tankoa kohdistuslohkoon. Kaksisuuntaisessa laitepäässä oleva puristussylinteri käyttää kaksinkertaista V-muotoista pidikettä tangon kiinnittämiseksi. Öljysylinterin ohjaamana vastakkainen työkalu käsittelee päätypintaa. Vasen ja oikea kaksoissuuntainen laite käsittelee vuorotellen. Nostosylinterimekanismi nostaa tankoa ja kuljettaa tangon seuraavaa kaksoisviistetysprosessia varten (kaksinkertainen esiasennettu V-ura). Tangon materiaali nostettiin ja liukuu alas kaksoisviistetysraosta (oikealle, kaksoispään viistoavaan V-uraan), ja sylinteri työntää tankoa jälleen kaksinkertaisen viistepään oikealle puolelle. Pään edessä on asemointipalikka (pneumaattinen nostolohko), tanko pysähtyy lohkon sijaintiin, lohko nostetaan, ja kaksoisviistepäässä oleva painesylinteri käyttää kaksois-V-kirjainta kiinnittääkseen tangon oikean pään, ja kaksoisviistetty pää aloittaa viistoprosessin. Tangon materiaali liukuu kaksoisviistetystä V-urasta oikeasta päästä ja liukuu vasemmassa päässä olevaan kaksoisviistettyyn V-uraan ja työntää hihnapyörän tankoa sylinterin vasempaan kaksoisviisteeseen. Vasen ja oikea kaksoispään viistettä käsitellään myös vuorotellen ja toistuvasti. Oikea konepää on kiinteä, vasen pää ja kuljetusteline ovat hydraulisylintereillä, joita voidaan säätää eri tankomateriaalien mukaan, ja työstettävän tangon pituutta voi säätää leikkauspöydällä. Jyrsityissä ja viistetyissä tuotteissa ei ole purseita ja ne ovat sileitä ja litteitä. Päätypinnan jyrsintäsyvyyttä voidaan säätää välillä 3 - 5 mm, ja viisteen koko on 2 ~ 3 × 45 ° mm. Jyrsintäpinnan ja viisteen syvyyttä voidaan säätää tulevan materiaalin todellisen tilanteen mukaan. Edellytyksenä on, ettei tankoon saa aiheutua uutta taivutusmuodonmuutosta käsittelyn aikana.

Telamyllyn työteline koostuu yleensä rullasta, rullalaakerista, rungosta, kiskon tuesta, rullan säätölaitteesta, ylöstelan tasapainolaitteesta ja rullan vaihtolaitteesta. Ja muita apukäsittelylaitteita valssauksen aikana, kuten raaka-aineen valmistelu, lämmitys, teräksen kääntäminen, leikkaus, oikaisu, jäähdytys, halkeamien havaitseminen, lämpökäsittely ja peittauslaitteet. Valmiin tai puolivalmiiden valssaamovalinnan tyyppi ja koko tulee päättää konelajin, spesifikaation, laadun ja määrän mukaan sekä tarvittavat apu-, nosto- ja apulaitteet huomioon ottaen. Lopulta päätös voidaan tehdä erilaisten tekijöiden perusteella tasapainoisen valinnan saavuttamiseksi.

LG:n kylmäputkivalssaamon päärakenne koostuu konepedistä, pyörivästä syöttömekanismista, rungosta, päämoottorista, ydintangosta, voimansiirtojärjestelmästä, sähköjärjestelmästä jne. Teknologian kehittymisen myötä pyörivä syöttömekanismi on nykyään kehittynyt yksikierrokseksi, kaksoissyötöksi, kaksoiskierroksi, yksisyöttöiseksi ja kaksoiskierroksiseksi mekaaniseksi syöttötilaksi. ruokinta. Kylmävalssaamon kriittisin osa on runko, joka sisältää rullan, vaihteen, telineen jne. Toimintaperiaatetta voidaan kuvata seuraavasti. Luomalla säännöllinen onkalo telalla ja tuurnalla teräsputki voidaan valssata jyrsimällä metallin elastista muodonmuutosta hyödyntäen. Kylmäputkivalssauskoneella voidaan saavuttaa kylmävalssausprosessi kuoreen käyttämällä rengasreikää, jolla on suhteellisen hyvä ensimmäisen valssaussuorituskyky, ja se voi käsitellä myös normaalitarkkuutta ei-rautametallien saumattomia putkia. Kylmämyllyn ilmeisin ominaisuus on korkea materiaalin käyttöaste, parempi tarkkuus ja pinnan karheus kuin kylmäputkien vetokone.

Päätoiminto ja ominaisuudet: Tätä konetta käytetään pääasiassa aihioiden osien ja rengasosien kuumassa avoimessa taontaprosessissa ja muissa kuumatakossa, kuumamuotissa. Koneen työkykyä ja iskua voidaan säätää prosessin vaatimuksen mukaan. Tässä koneessa on  itsenäinen dynaaminen mekanismi ja sähköjärjestelmä,   käytä ohjauspainikkeita . voidaan toteuttaa kaksi säätötilaa, manuaaliset ja puoliautomaattiset toiminnot. Tämä kone on helppokäyttöinen, hiljainen, vakaa paine, nopea alaslinkki ja nopea paluu, joka voi täyttää eri tuotantoprosessien tarpeet.

WHS-450 × 4000 -hiontakoneessa on vaakasuora runkotyyppinen rakenne. Sen pääkomponentteja ovat konealusta, karapää, ohjauskiskot, hiontatangon pyörivä käyttömoottori, hionnan paisuntakäyttömoottori, karapään poikittaiskäyttömoottori, hiontapää, hiontatanko, työkappaleen kiinnitys V-lohko, sähkökaappi, käyttörasia, jäähdytysnestesäiliö ja jäähdytysnestepumppu sekä koottu magneettisuodatin.

HC35X3M CNC-syväreikäinen hiomakone tukee jatkuvapaineista hiontaa yksinkertaisella ja kätevällä käytöllä. Työkappaleeseen kiinnitetyn rakennesuunnittelun ansiosta laitteisto toteuttaa hiontakäsittelyn hiontapään pyörimisen ja edestakaisin lineaarisen liikkeen avulla. Se on erityisesti suunniteltu sylinterimäisten syväreikäisten työkappaleiden hiontaan ja kiillotukseen, ja se soveltuu laajalti tarkkuusputkimaisiin osiin, kuten hydraulisylintereihin ja pneumaattisiin sylintereihin. Kone saavuttaa koneistustarkkuuden IT6–IT7 tai sitä korkeammalla poraushalkaisijalla, jolloin pinnan karheus on Ra 0,2–Ra 0,4 kiillotuksen jälkeen. Paikallinen hiontatoiminto korjaa tehokkaasti työkappaleen koneistusvirheet, mukaan lukien kartio, soikea ja osittainen aukon poikkeama. Se pystyy suoraan hiomaan kylmävedettyjä teräsputkia, mikä on ihanteellinen erittäin tarkka ja tehokas syväreikäviimeistelylaitteisto. Ammattimaisella PLC-ohjausjärjestelmällä varustetussa koneessa on vakaa kommutointi ja joustava nopeuden säätö käytön aikana. Se varmistaa tasaisen porauksen mittatarkkuuden ja vähentää samalla huomattavasti työvoiman intensiteettiä. Järjestelmä ohjaa vakaasti hiomapään laajenemismittoja koko hiontaprosessin ajan, mikä takaa tasaisen reiän halkaisijan tarkkuuden ja parantaa merkittävästi syvärei'ityksen tehokkuutta. Hiontapäässä on servomoottori, johon on yhdistetty alennusventtiili jatkuvan paineen laajenemista varten, ja se tuottaa vakaan ja jatkuvan hiontavoiman hiomanauhoista varmistaakseen työkappaleiden erinomaisen pyöreyden ja sylinterimäisyyden. Hiontatanko on varustettu molemmissa päissä yleisnivelillä, jotka takaavat tehokkaasti koneistuksen suoruuden ja laitteen yleisen vakauden. Hiontapaine on säädettävissä vastaamaan erilaisia ​​käsittelyvaatimuksia. Koneen koneistushalkaisija-alue on Φ50–Φ350 mm. Helppokäyttöinen, korkea tuotantotehokkuus ja erinomaiset taloudelliset edut, tämä laitteisto soveltuu sekä massatuotantoon että yksiosaisen ja pienierän prosessointiin, joten se on optimaalinen valinta syväreikäiseen tarkkuusviimeistelyyn.