Kuorinta-, hionta-, leikkaus- ja peittauslinjojen metallinkäsittelylaitteiden valmistaja

Hiomanauhakiillotuskone on suunniteltu tankojen, putkien, akselien ja profiilimateriaalien pintahiontaan, purseenpoistoon, kalkinpoistoon ja kiillotukseen. Se käyttää hankaavia hihnoja pintavirheiden poistamiseen ja kirkkauden ja sileyden parantamiseen. Laite soveltuu ruostumattomalle teräkselle, hiiliteräkselle, seosteräkselle, alumiiniseokselle, kupariseokselle ja muille metallimateriaaleille. Sitä käytetään laajasti ennen tai jälkeen piirustuksen, kuorimisen, suoristuksen ja koneistusprosessit. Koneeseen voidaan konfiguroida useita kiillotuspäitä, automaattinen syöttö, pölynkeräys ja säädettävä paineensäätö tuotteen halkaisijan ja pinnan viimeistelyvaatimusten mukaan. Etuja ovat korkea kiillotustehokkuus, vakaa pinnanlaatu, helppo hihnan vaihto, pienempi työvoimaintensiteetti ja valmiiden metallituotteiden parempi ulkonäkö.

Wire Drawbench (myös nimeltään Wire Drawbench) on keskeinen teollisuuslaite, joka pienentää langan halkaisijaa vetämällä raakamassaa peräkkäisten tarkkuusvetotyökalujen läpi, jolloin metallin/muovimateriaalin plastinen muodonmuutos toteutuu. Se optimoi langan pyöreyden, pinnan viimeistelyn ja mittatoleranssin, jota käytetään laajalti laitteisto-, lanka- ja kaapeli-, autonosissa, muovinkäsittelyssä ja päivittäisessä bambu-puun valmistusteollisuudessa.

Wire Drawbench (myös nimeltään Wire Drawbench) on keskeinen teollisuuslaite, joka pienentää langan halkaisijaa vetämällä raakamassaa peräkkäisten tarkkuusvetotyökalujen läpi, jolloin metallin/muovimateriaalin plastinen muodonmuutos toteutuu. Se optimoi langan pyöreyden, pinnan viimeistelyn ja mittatoleranssin, jota käytetään laajalti laitteisto-, lanka- ja kaapeli-, autonosissa, muovinkäsittelyssä ja päivittäisessä bambu-puun valmistusteollisuudessa.

LBJZ-40-ketjun jatkuvaa vetokonetta käytetään metallitankojen ja -putkien jatkuvaan vetämiseen. Se soveltuu hiiliteräkselle, seosteräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja ei-rautametallimateriaaleille, jotka vaativat parempaa halkaisijatarkkuutta ja kirkkaan pinnan laatua. Ketjukäyttöjärjestelmä tarjoaa vakaan vetovoiman ja luotettavan jatkuvan toiminnan. Laitteita voidaan käyttää kohdistamis-, voitelu-, oikaisu-, leikkaus- ja keräysyksiköiden kanssa tehokkaan piirustustuotantolinjan muodostamiseksi. Tämä malli soveltuu keskisuurille ja suurille tuotantoerille, joissa vaaditaan vakaata vetovoimaa, tasaista tuotekokoa ja korkeaa pintalaatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kirkkaiden tankojen valmistus, tarkkuusputkien veto, erikoisteräksen käsittely sekä kiinnikkeiden, koneenosien ja autokomponenttien raaka-aineiden valmistelu.

Yhdistettyä vetokonetta käytetään kirkkaiden terästankojen valmistukseen korkealla tehokkuudella ja alhaisilla tuotantokustannuksilla. Se yhdistää veto-, oikaisu-, leikkaus- ja keräysprosessit yhdeksi jatkuvaksi tuotantojärjestelmäksi. Laite soveltuu ruostumattomille terästankoille, hiiliterästankoille, seosterästankoille ja erikoisteräsmateriaaleille useilla eritelmillä. Se auttaa parantamaan tangon pinnan laatua, mittatarkkuutta ja tuotannon yhtenäisyyttä. Linja voidaan konfiguroida vetovoiman, saapuvan materiaalin koon, valmiin tangon pituuden ja automaatiovaatimusten mukaan. Sitä käytetään laajalti kirkkaiden tankojen tuotannossa, tarkkuusteräksen käsittelyssä ja metallimateriaalien viimeistelylaitoksissa. Tärkeimpiä etuja ovat korkea tuotantotehokkuus, vakaa piirustus, vähentynyt käsittely, kompakti työnkulku ja luotettava lopputuotteen laatu.

Yhdistettyä vetokonetta käytetään kirkkaiden terästankojen valmistukseen korkealla tehokkuudella ja alhaisilla tuotantokustannuksilla. Se yhdistää veto-, oikaisu-, leikkaus- ja keräysprosessit yhdeksi jatkuvaksi tuotantojärjestelmäksi. Laite soveltuu ruostumattomille terästankoille, hiiliterästankoille, seosterästankoille ja erikoisteräsmateriaaleille useilla eritelmillä. Se auttaa parantamaan tangon pinnan laatua, mittatarkkuutta ja tuotannon yhtenäisyyttä. Linja voidaan konfiguroida vetovoiman, saapuvan materiaalin koon, valmiin tangon pituuden ja automaatiovaatimusten mukaan. Sitä käytetään laajalti kirkkaiden tankojen tuotannossa, tarkkuusteräksen käsittelyssä ja metallimateriaalien viimeistelylaitoksissa. Tärkeimpiä etuja ovat korkea tuotantotehokkuus, vakaa piirustus, vähentynyt käsittely, kompakti työnkulku ja luotettava lopputuotteen laatu.