Tutustu täydelliseen valikoimaamme metallinkäsittely- ja pintakäsittelylaitteita tankojen, putkien, lankojen ja metallikomponenttien tuotantoon. Tuotekategoriamme kattavat kuorinta-, leikkaus-, hionta-, veto-, jyrsintä-, kiillotus-, ruosteenpoisto-, oikaisu-, peittaus- ja galvanointiprosessit, jotka auttavat asiakkaita parantamaan tuotannon tehokkuutta, pinnan laatua ja käsittelyn vakautta.
Tarvitsetpa yhden koneen tai kokonaisen tuotantolinjan, tarjoamme luotettavia laiteratkaisuja erilaisiin metallinkäsittelysovelluksiin.
Kupari- ja alumiiniprofiilien jatkuvan suulakepuristuksen tuotantolinjojen tukilaitteena integroitua hydraulista veto- ja oikaisukonetta käytetään pääasiassa kuparisuorien, kierrettyjen virtakiskojen, tankojen ja muiden profiilien vetämiseen, oikaisuun ja kiinteäpituisiin leikkauksiin. Vetoprosessi parantaa tehokkaasti profiilien pinnan kovuutta, elastisuutta ja vetolujuutta samalla kun optimoidaan niiden mittatoleranssi, geometrinen toleranssi ja pinnan laatu.
Wire Drawbench (myös nimeltään Wire Drawbench) on keskeinen teollisuuslaite, joka pienentää langan halkaisijaa vetämällä raakamassaa peräkkäisten tarkkuusvetotyökalujen läpi, jolloin metallin/muovimateriaalin plastinen muodonmuutos toteutuu. Se optimoi langan pyöreyden, pinnan viimeistelyn ja mittatoleranssin, jota käytetään laajalti laitteisto-, lanka- ja kaapeli-, autonosissa, muovinkäsittelyssä ja päivittäisessä bambu-puun valmistusteollisuudessa.
Wire Drawbench (myös nimeltään Wire Drawbench) on keskeinen teollisuuslaite, joka pienentää langan halkaisijaa vetämällä raakamassaa peräkkäisten tarkkuusvetotyökalujen läpi, jolloin metallin/muovimateriaalin plastinen muodonmuutos toteutuu. Se optimoi langan pyöreyden, pinnan viimeistelyn ja mittatoleranssin, jota käytetään laajalti laitteisto-, lanka- ja kaapeli-, autonosissa, muovinkäsittelyssä ja päivittäisessä bambu-puun valmistusteollisuudessa.
LBJZ-40-ketjun jatkuvaa vetokonetta käytetään metallitankojen ja -putkien jatkuvaan vetämiseen. Se soveltuu hiiliteräkselle, seosteräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja ei-rautametallimateriaaleille, jotka vaativat parempaa halkaisijatarkkuutta ja kirkkaan pinnan laatua. Ketjukäyttöjärjestelmä tarjoaa vakaan vetovoiman ja luotettavan jatkuvan toiminnan. Laitteita voidaan käyttää kohdistamis-, voitelu-, oikaisu-, leikkaus- ja keräysyksiköiden kanssa tehokkaan piirustustuotantolinjan muodostamiseksi. Tämä malli soveltuu keskisuurille ja suurille tuotantoerille, joissa vaaditaan vakaata vetovoimaa, tasaista tuotekokoa ja korkeaa pintalaatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kirkkaiden tankojen valmistus, tarkkuusputkien veto, erikoisteräksen käsittely sekä kiinnikkeiden, koneenosien ja autokomponenttien raaka-aineiden valmistelu.
Yhdistettyä vetokonetta käytetään kirkkaiden terästankojen valmistukseen korkealla tehokkuudella ja alhaisilla tuotantokustannuksilla. Se yhdistää veto-, oikaisu-, leikkaus- ja keräysprosessit yhdeksi jatkuvaksi tuotantojärjestelmäksi. Laite soveltuu ruostumattomille terästankoille, hiiliterästankoille, seosterästankoille ja erikoisteräsmateriaaleille useilla eritelmillä. Se auttaa parantamaan tangon pinnan laatua, mittatarkkuutta ja tuotannon yhtenäisyyttä. Linja voidaan konfiguroida vetovoiman, saapuvan materiaalin koon, valmiin tangon pituuden ja automaatiovaatimusten mukaan. Sitä käytetään laajalti kirkkaiden tankojen tuotannossa, tarkkuusteräksen käsittelyssä ja metallimateriaalien viimeistelylaitoksissa. Tärkeimpiä etuja ovat korkea tuotantotehokkuus, vakaa piirustus, vähentynyt käsittely, kompakti työnkulku ja luotettava lopputuotteen laatu.
Yhdistettyä vetokonetta käytetään kirkkaiden terästankojen valmistukseen korkealla tehokkuudella ja alhaisilla tuotantokustannuksilla. Se yhdistää veto-, oikaisu-, leikkaus- ja keräysprosessit yhdeksi jatkuvaksi tuotantojärjestelmäksi. Laite soveltuu ruostumattomille terästankoille, hiiliterästankoille, seosterästankoille ja erikoisteräsmateriaaleille useilla eritelmillä. Se auttaa parantamaan tangon pinnan laatua, mittatarkkuutta ja tuotannon yhtenäisyyttä. Linja voidaan konfiguroida vetovoiman, saapuvan materiaalin koon, valmiin tangon pituuden ja automaatiovaatimusten mukaan. Sitä käytetään laajalti kirkkaiden tankojen tuotannossa, tarkkuusteräksen käsittelyssä ja metallimateriaalien viimeistelylaitoksissa. Tärkeimpiä etuja ovat korkea tuotantotehokkuus, vakaa piirustus, vähentynyt käsittely, kompakti työnkulku ja luotettava lopputuotteen laatu.
