Kuorinta-, hionta-, leikkaus- ja peittauslinjojen metallinkäsittelylaitteiden valmistaja

TDC-keskitön hiomakone suorittaa hionnan ilman työkappaleen paikantamista sen keskiakselilla. Pääjärjestelmä koostuu hiomalaikasta, säätöpyörästä ja työtuen terästä. Hiomalaikka poistaa materiaalia työkappaleen pinnalta, kun taas säätölaikka ohjaa työkappaleen pyörimistä ja syöttönopeutta. Työtuki tukee työkappaletta hionnan aikana, jotta työstö pysyy vakaana. Kone soveltuu pyörötankojen, akselien, telojen, holkkien ja muiden sylinterimäisten komponenttien jatkuvaan hiontaan. Sitä voidaan käyttää sekä karkeaan että hienoon viimeistelyyn vanteen valinnasta ja prosessiasetuksista riippuen. Etuja ovat korkea prosessointitehokkuus, vakaa pyöreys, hyvä pintakäsittely ja helppo integrointi automaattisiin syöttöjärjestelmiin.

M10200 keskitöntä hiomakonetta käytetään sylinterimäisten osien, kuten renkaiden, akselien ja tankojen, läpisyöttöhiontaan. Se voi myös suorittaa upotushiontaa alle 3 asteen kartioille, porrastetuille akseleille ja erilaisille pyöriville työkappaleille. Kone ottaa käyttöön kaksipuolisen liikkuvan asettelun. Työtuki pysyy kiinteänä hiomalaikan rungon ja säätölaikan rungon syöttäessä työkappaletta kohti, joten automaattisten lastaus- ja purkulaitteiden integrointi on kätevää. Tämä rakenne sopii erityisen hyvin automaatioon ja raskaiden tai pitkien tankotyyppisten osien käsittelyyn. Se tarjoaa vakaan hiontatarkkuuden, luotettavan jäykkyyden ja tasaisen pinnan. Tyypillisiä käyttökohteita ovat laakeriosat, akselikomponentit, tarkkuustangot, autojen osat ja teollisuuden sylinterimäiset työkappaleet, jotka vaativat suurta pyöreyttä ja pinnan laatua.

M-sarjan keskittömät hiomakoneet soveltuvat halkaisijaltaan 1-200 mm työkappaleiden upotus- ja läpisyöttöhiontaan. Suurin uppohiontaleveys voi olla 400 mm. Laadukkaat valukappaleet ja parannetut sisäiset jäähdytysnestekanavat tarjoavat vahvan lämpövakauden ja koneen jäykkyyden. Modulaarinen konerakenne mahdollistaa laakerikarojen tai hydrostaattisten keraamisten karojen valinnan työkappaleen vaatimusten mukaan. Kone käyttää kiinteää työ-tuen asettelua, jossa on hiomalaikka ja säätölaikan syöttö, mikä yksinkertaistaa myöhempää automaatiosuunnittelua. Tämä etu on erityisen arvokas raskaiden osien ja pitkien tankotyyppisten työkappaleiden hionnassa. Modulaariset sidontajärjestelmät voidaan varustaa yksipisteisillä timanttikoneilla, timanttiteloilla tai muovausteloilla, ja valinnaiset akustiset anturit voivat optimoida sidoksen suorituskyvyn ja hiontavakauden.

Profiilin kiillotuskone on tarkoitettu pitkien ja erikoisprofiilien jäysteenpoistoon, ruosteenpoistoon, hiusrajan viimeistelyyn ja peilikiillotukseen, kuten neliöputkien, pyöreiden putkien, kulmateräksen, alumiinipursotusten ja koristelistat. Sitä käytetään laajalti metalli- ja puuprofiilien pintakäsittelyyn.

Läppäpyörän kiillotuskonetta käytetään metallitankojen, putkien, profiilien ja erikoismuotoisten työkappaleiden pintakäsittelyyn, purseenpoistoon, ruosteenpoistoon ja kirkkaaseen kiillotukseen. Joustava läppäpyörärakenne mukautuu hyvin kaareviin ja epäsäännöllisiin pintoihin. Laite soveltuu ruostumattomasta teräksestä, hiiliteräksestä, alumiiniprofiileista, kupariosista ja koristemetallituotteista. Se voi parantaa pinnan tasaisuutta, poistaa purseet ja valmistella tuotteita pinnoitusta, pinnoitusta tai lopullista toimitusta varten. Koneeseen voidaan konfiguroida yksi tai useampi kiillotusasema, automaattinen syöttö, säädettävä paine ja pölynkeräysjärjestelmä jatkuvaan teolliseen tuotantoon ja eräviimeistelytyöhön. Etuja ovat joustava kiillotus, pienemmät pinnan naarmut, helppo kulutusosien vaihto, vakaa viimeistelylaatu ja laaja yhteensopivuus eri metalliprofiilien kanssa.

Läpisyöttöautomaattia sylinterimäistä kiillotuskonetta käytetään vedettyjen tankojen, koneistettujen telojen, akselien ja teräsputkien tarkkuuskiillotukseen ja kirkkaaseen viimeistelyyn. Se soveltuu pääasiassa metallityökappaleille, kuten 45-teräs, 40Cr, H13 ja muut hiili- tai seosteräkset. Kone poistaa pintajäljet, parantaa kirkkautta ja parantaa ulkohalkaisijan viimeistelyä. Sitä voidaan käyttää kirkkaissa tankotehtaissa, akselin tuotantopajoissa, putkenkäsittelylinjoissa ja tarkkuusmetallin viimeistelytoiminnoissa. Järjestelmä voi sisältää automaattisen syöttö-, kiillotuspäät, työkappaleen tuen, pölynkeräyksen, voitelun ja sähköiset ohjausyksiköt. Käsittelypainetta ja kiillotusnopeutta voidaan säätää materiaali- ja viimeistelyvaatimusten mukaan. Tärkeimpiä etuja ovat jatkuva läpisyöttö, vakaa kiillotuslaatu, korkea hyötysuhde, pienempi käsinhionta ja parantunut konsistenssi vientilaatuisille metallituotteille.