Khi nào Người mua nên Sử dụng Máy mài Vô tâm Tự động trong Dây chuyền Hoàn thiện Thanh?

Máy mài không tâm tự động rất phù hợp khi dây chuyền sản xuất xử lý liên tục các phôi hình trụ có thể được đỡ, quay và nạp liên tục qua vùng mài. Quyết định không nên chỉ bắt đầu với mức độ tự động hóa. Hình dạng phôi, tình trạng đầu vào, lượng dự trữ, đường kính và kết quả bề mặt yêu cầu, tốc độ sản xuất, độ ổn định cấp liệu và xử lý sau đó đều quyết định liệu mài không tâm có hoạt động đáng tin cậy như một phần của dây chuyền hoàn thiện thanh hoàn chỉnh hay không.

Do đó, đối với người mua dự án, câu hỏi hữu ích hơn không chỉ đơn giản là “Máy này có thể mài thanh được không?” Đó là, “Quy trình hoàn chỉnh có thể giữ được kết quả cần thiết ở công suất mục tiêu mà không tạo ra nút thắt cổ chai mới trước hoặc sau máy nghiền không?” Việc trả lời sớm câu hỏi đó sẽ giúp việc so sánh máy móc trở nên có ý nghĩa hơn và cung cấp cho nhà cung cấp đủ thông tin để đề xuất lộ trình xử lý phù hợp thay vì cấu hình thiết bị chung chung.

Bắt đầu với hình dạng phôi trước khi chọn máy

Mài vô tâm hỗ trợ phôi ở bên ngoài thay vì định vị phôi ở giữa các tâm hoặc trong mâm cặp. Bánh mài loại bỏ vật liệu, bánh xe điều chỉnh điều khiển chuyển động quay và chuyển động dọc trục của phôi, và lưỡi dao nghỉ thiết lập vị trí hỗ trợ.

Sự sắp xếp đó tự nhiên phù hợp với các thanh tròn, trục, con lăn, ống lót và các bộ phận hình trụ khác có bề mặt bên ngoài ổn định. Yêu cầu quan trọng là sự hỗ trợ liên tục. Một bộ phận có thể có hình tròn trên danh nghĩa và vẫn là ứng cử viên kém cho khả năng mài không tâm nếu các gián đoạn lớn, rãnh then sâu, thay đổi hình học đột ngột hoặc các phần không ổn định ngăn cản sự tiếp xúc nhất quán qua vùng mài.

Vai, bậc đường kính và vùng côn không tự động loại trừ quy trình, nhưng chúng có thể thay đổi chế độ mài và phương pháp tải thích hợp. Do đó, người mua nên cung cấp một bản vẽ có kiểm soát thể hiện mọi đường kính, độ côn, vai, rãnh, điểm gián đoạn và chiều dài mặt đất trước khi yêu cầu nhà cung cấp chọn máy.

Người mua đánh giá Haige's dòng máy mài vô tâm nên coi danh mục sản phẩm là bước khởi đầu của quá trình lựa chọn thay vì lựa chọn máy cuối cùng. Mô hình chính xác phụ thuộc vào cách phôi thực tế sẽ đi vào, vẫn được hỗ trợ và rời khỏi vùng mài.

Nghiền xuyên và nghiền chìm giải quyết các vấn đề sản xuất khác nhau

Mài xuyên suốt thường là lựa chọn mạnh hơn khi phôi có đường kính ngoài hình trụ liên tục dọc theo phần được mài. Bánh xe điều chỉnh điều khiển cả chuyển động quay và chuyển động dọc trục của phôi, cho phép bộ phận chuyển động liên tục qua vùng mài.

Điều này làm cho quá trình cấp liệu xuyên suốt trở nên hấp dẫn đối với hoạt động sản xuất lặp lại và tích hợp dây chuyền, nhưng chỉ khi hỗ trợ đầu vào, hỗ trợ đầu ra và hình dạng bộ phận cho phép chuyển động ổn định. Đặc biệt, các thanh dài cần nhiều hơn một bánh mài phù hợp. Họ cần một hệ thống xử lý giúp giữ phôi thẳng hàng khi nó đi vào và rời khỏi máy.

Plunge, hoặc infeed, mài là khác nhau. Thay vì nạp toàn bộ phôi liên tục qua một khe mài cố định, hệ thống mài và điều chỉnh hoạt động trên một vùng xác định của chi tiết. Nó có thể được xem xét cho một số vai, đường kính bậc, vùng hình thành hoặc chiều dài mài ngắn hơn mà chuyển động xuyên suốt bước tiến là không phù hợp.

Đối với RFQ, người mua nên tránh chỉ viết “yêu cầu máy mài không tâm”. Nêu rõ phần tiếp đất có liên tục hay không, phôi gia công có vai hay bậc thang hay không và liệu quá trình tiến dao xuyên suốt, nhấn chìm hoặc do nhà cung cấp khuyến nghị có được chấp nhận hay không. Điều đó giúp các nhà thầu có cơ sở rõ ràng hơn nhiều trong việc lựa chọn máy.

Điều kiện thanh đến xác định cửa sổ mài thực

Máy mài không tâm có thể tinh chỉnh đường kính bên ngoài, độ tròn và tình trạng bề mặt, nhưng không nên kỳ vọng nó sẽ sửa được mọi khuyết tật ở đầu nguồn. Uốn cong quá mức, hình học đầu vào không ổn định hoặc lượng dự trữ không nhất quán có thể cản trở việc cấp liệu và khiến kết quả mài khó giữ hơn.

Do đó, độ thẳng là một điều kiện đầu vào của quy trình chứ không phải là một lợi ích cần được thừa nhận từ chính máy nghiền. Nếu các thanh đầu vào thay đổi đáng kể thì dây chuyền có thể cần một bước làm thẳng ngược dòng trước khi mài chính xác.

Haige đã trình bày chủ đề này sâu hơn trong độ thẳng của thanh trước khi mài và đánh bóng bài báo. Đối với quyết định lựa chọn máy mài, yêu cầu chính đơn giản hơn: xác định cửa sổ độ thẳng đến thực tế và xác nhận rằng quy trình xử lý và mài được đề xuất có thể chấp nhận nó.

Trợ cấp cổ phiếu cần có kỷ luật tương tự. Quá trình mài nên loại bỏ một lượng vật liệu theo kế hoạch, không trở thành một hoạt động chung cho các khuyết tật cần được loại bỏ bằng cách bóc vỏ hoặc một quy trình ngược dòng khác.

Một lộ trình quy trình hữu ích có thể chỉ định các nhiệm vụ khác nhau cho các giai đoạn khác nhau:

• điều khiển thẳng uốn cong;
• bong tróc loại bỏ lớp ngoài xác định và các khuyết tật bề mặt sâu hơn;
• mài tinh chỉnh đường kính, độ tròn và tình trạng bề mặt;
• đánh bóng địa chỉ xuất hiện cuối cùng hoặc yêu cầu bề mặt khác.

Người mua nên cung cấp đường kính đầu vào đại diện, độ thẳng, độ tròn, tình trạng khuyết tật và trạng thái vật liệu cùng với đường kính và độ hoàn thiện cuối cùng được yêu cầu. Điều đó cung cấp cho nhà cung cấp đủ thông tin để đánh giá cửa sổ quy trình thay vì chỉ chọn máy mài từ kích thước hoàn thiện.

Đặt máy xay ở nơi có thể bảo quản thành quả của nó

Vị trí chính xác của máy mài không tâm tự động phụ thuộc vào những gì tiếp cận máy và những gì xảy ra ngay sau đó.

Nếu các thanh thô vẫn còn chứa cặn nghiêm trọng, các khuyết tật bề mặt sâu hoặc uốn cong đáng kể, thì việc chuẩn bị trước có thể cần thiết trước khi mài chính xác. Nếu các thanh đã được làm thẳng và bóc vỏ, máy mài có thể được sử dụng để tinh chỉnh hình dạng và tình trạng bề mặt trước khi đánh bóng, kiểm tra, cắt hoặc đóng gói.

Phía hạ nguồn cũng quan trọng không kém. Các cuộn chuyển, hệ thống dẫn hướng, bàn tích lũy và xử lý bó có thể đánh dấu hoặc uốn cong vật liệu dài sau khi nó rời khỏi khu vực nghiền. Chất làm mát hoặc cặn mài cũng có thể cản trở quá trình kiểm tra tiếp theo hoặc hoàn thiện bề mặt nếu việc làm sạch và lọc không nằm trong thiết kế dây chuyền.

Máy mài tạo ra kết quả chính xác ở bánh xe không tự động đảm bảo rằng kết quả tương tự sẽ đến trạm đóng gói. Do đó, bố cục đường dây cần được xem xét theo cả hai hướng:

• Điều kiện nào đạt đến máy mài?
• Kết quả gì để lại cho máy xay?
• Thiết bị hạ lưu nào phải bảo toàn kết quả đó?

Điều này đặc biệt quan trọng trong các dự án mà máy nghiền được bổ sung vào dây chuyền hiện có thay vì được lắp đặt như một phần của hệ thống hoàn toàn mới.

Việc mài tự động thường bị hạn chế bởi việc xử lý vật liệu chứ không phải do công suất mài

Tự động hóa chỉ tạo ra công suất hữu ích khi phôi có thể ra vào máy với tốc độ lặp lại. Trong sản xuất thanh dài, chu trình nghiền có thể không phải là phần chậm nhất của dây chuyền. Tải bó, tách thanh, hướng dẫn nhập, chuyển, tích lũy và dỡ hàng có thể trở thành nút thắt thông lượng thực sự.

Do đó, khái niệm xử lý nên được đánh giá cùng với máy mài.

Đầu vào quan trọng bao gồm:

• chiều dài thanh tối thiểu và tối đa;
• phạm vi đường kính thanh;
• trọng lượng thanh riêng lẻ;
• độ thẳng đến;
• điều kiện kết thúc;
• ma sát bề mặt hoặc tình trạng cặn;
• đầu ra dòng yêu cầu;
• mục tiêu mỗi giờ hoặc tấn mỗi ca;
• nhịp cung cấp ngược dòng;
• khả năng tích lũy ở hạ lưu.

Một máy có thể xay nhanh hơn khả năng tách các thanh của máy xúc sẽ dành một phần chu kỳ chờ của nó. Bộ tải công suất cao cũng mang lại ít lợi ích nếu bàn thoát không thể dọn các thanh đã hoàn thiện đủ nhanh.

Điều này có nghĩa là người mua nên yêu cầu nhà cung cấp trả lại không chỉ công suất danh nghĩa của máy mà còn cả tốc độ xử lý dự kiến ​​theo phôi và các điều kiện xử lý đã nêu.

Xác định ranh giới tự động hóa thay vì yêu cầu một “máy tự động”

“Tự động” có thể mô tả phạm vi dự án rất khác nhau.

Tùy thuộc vào ứng dụng, tự động hóa có thể bao gồm:

• tải bó;
• tách thanh đơn;
• liên kết và hướng dẫn nhập cảnh;
• định vị bánh xe tự động;
• chu kỳ thay quần áo;
• đánh giá trong quá trình hoặc sau quá trình;
• bù kích thước tự động;
• sắp xếp;
• thoát khỏi bộ sưu tập;
• đường dây liên lạc và khóa liên động.

Không phải dự án nào cũng cần tất cả các chức năng này và không phải báo giá máy nào cũng bao gồm chúng.

các Máy mài vô tâm TDC là một ví dụ về sản phẩm có liên quan vì phần mô tả sản phẩm của nó xác định bánh mài, bánh điều chỉnh và bệ phôi là hệ thống mài lõi và ghi chú việc tích hợp với cơ cấu nạp liệu tự động.

Đối với một báo giá dự án nghiêm túc, người mua nên yêu cầu nhà cung cấp tách riêng:

• máy mài đế phù hợp;
• bao gồm xử lý vật liệu;
• bao gồm đo lường;
• bao gồm chất làm mát và lọc;
• tự động hóa tùy chọn;
• công việc tích hợp theo từng dự án cụ thể.

Điều đó ngăn cản hai nhà cung cấp xuất hiện để trích dẫn cùng một “máy nghiền tự động” khi một nhà cung cấp có hệ thống đo và tải hoàn chỉnh trong khi nhà cung cấp kia chỉ bao gồm một máy sẵn sàng tự động hóa.

Độ ổn định của bánh xe, mài mòn và chất làm mát quyết định thời gian tự động hóa có thể chạy

Việc lựa chọn đá mài phải tuân theo vật liệu, độ cứng, loại bỏ vật liệu, độ hoàn thiện cần thiết, độ nhạy nhiệt và tốc độ sản xuất dự kiến. Bánh xe điều chỉnh và lưỡi dao nghỉ cũng ảnh hưởng đến hoạt động của phôi vì chúng ảnh hưởng đến cách bộ phận quay và nằm so với tiếp điểm mài.

Đối với dây chuyền tự động, những lựa chọn này ảnh hưởng nhiều hơn phần được chấp nhận đầu tiên. Chúng ảnh hưởng đến thời gian máy có thể tiếp tục sản xuất trong phạm vi kích thước và cửa sổ bề mặt yêu cầu trước khi cần điều chỉnh.

Việc ăn mặc đặc biệt quan trọng. Khi bánh mài thay đổi trong quá trình sản xuất, quá trình mài sẽ khôi phục lại hình dạng và tình trạng cắt của nó. Nếu khoảng thời gian thay băng không ổn định hoặc cần can thiệp thủ công thường xuyên thì tốc độ mài danh nghĩa cao có thể không chuyển thành khả năng sẵn sàng cao.

Do đó, RFQ nên hỏi:

• việc mặc quần áo được bắt đầu như thế nào;
• cho dù đó là thủ công, tính thời gian, dựa trên chu kỳ hay theo định hướng đo lường;
• thông số thiết lập nào được kiểm soát;
• cách máy trở lại tình trạng đã được xác minh sau khi thay quần áo;
• sự can thiệp của nhà điều hành vẫn cần thiết.

Chất làm mát và quá trình lọc thuộc cùng một chủ đề thảo luận về độ ổn định của quá trình. Cung cấp chất làm mát, kiểm soát nhiệt độ, lọc, loại bỏ mạt phoi và quản lý sương mù ảnh hưởng đến việc kiểm soát nhiệt, tình trạng bánh xe và độ sạch của quá trình kiểm tra xuôi dòng.

Đối với các dự án đường dây, nhà cung cấp phải nêu rõ trách nhiệm làm mát và lọc của mình bắt đầu và kết thúc ở đâu.

Mài vô tâm có phù hợp với ứng dụng không?

Câu hỏi ứng dụng	Mài không tâm là phù hợp hơn khi	Cần xác nhận thêm khi
Hình học phôi	Bề mặt đất có dạng hình trụ và có thể được hỗ trợ liên tục	Phần có vai lớn, đoạn gián đoạn, phần côn hoặc phần không tròn
Mô hình sản xuất	Sản xuất lặp đi lặp lại biện minh cho việc thiết lập ổn định và cho ăn có kiểm soát	Các lô nhỏ, có tính hỗn hợp cao hoặc yêu cầu thay đổi thiết lập thường xuyên
Điều kiện đến	Độ thẳng, tình trạng bề mặt và lượng dự trữ nằm trong khoảng thời gian đã thỏa thuận	Độ uốn cong, độ sâu khuyết tật hoặc biến thể đến được kiểm soát kém
Kết quả cần thiết	Đường kính, độ tròn và tình trạng bề mặt có giới hạn chấp nhận có thể đo lường được	Yêu cầu chủ yếu dựa vào các thuật ngữ chủ quan như “hoàn thiện hoàn hảo”
Tự động hóa	Tải, hướng dẫn, đo và xử lý thoát hỗ trợ tốc độ dòng yêu cầu	Việc xử lý vật liệu vẫn chưa được xác định hoặc có thể tạo ra tắc nghẽn
Tích hợp dòng	Giao diện ngược dòng và xuôi dòng được xác định trước khi lựa chọn máy	Quyền sở hữu của máy đo, chất làm mát, chuyển giao hoặc điều khiển vẫn chưa rõ ràng

“Vừa vặn hơn” không có nghĩa là máy đã được phê duyệt. Điều đó có nghĩa là ứng dụng đủ tương thích để chứng minh việc xem xét kỹ thuật chi tiết và kiểm tra bằng chứng.

Thử nghiệm bằng chứng nên kiểm tra cửa sổ quy trình, không phải một thanh lý tưởng

Thử nghiệm bằng chứng mang tính đại diện là một trong những cách mạnh mẽ nhất để giảm thiểu rủi ro trước khi dự án mài không tâm được triển khai.

Việc thử nghiệm không nên chỉ sử dụng mẫu thẳng bất thường, không có khuyết tật được chọn vì nó dễ nghiền. Các mẫu phải đại diện cho sự thay đổi thông thường trong sản xuất và, nếu thực tế, những khó khăn của điều kiện đầu vào đã nêu.

Một kế hoạch dùng thử hữu ích nên ghi lại:

• cấp vật liệu và tình trạng;
• đường kính đến và độ thẳng;
• khuyết tật bề mặt đến;
• trợ cấp cổ phiếu;
• chế độ mài;
• thiết lập bánh xe và bánh xe điều chỉnh;
• số lượng mẫu thử;
• thông số nguồn cấp dữ liệu hoặc chu trình;
• phương pháp kiểm tra cuối cùng;
• quan sát được việc xử lý hoặc các vấn đề về độ ổn định.

Tùy thuộc vào dự án, việc kiểm tra cuối cùng có thể bao gồm đường kính ở nhiều vị trí, độ tròn, độ thẳng, độ nhám bề mặt và tình trạng thị giác. Mỗi đặc tính cần có phương pháp đo và giới hạn chấp nhận riêng.

Một kết quả về độ nhám bề mặt không chứng minh được độ ổn định kích thước trên một thanh dài. Tương tự như vậy, kết quả đường kính tốt không chứng minh được rằng phôi sẽ được nạp liệu một cách đáng tin cậy trên dây chuyền tự động.

Bản dùng thử có giá trị nhất cho thấy cửa sổ quy trình có thể sử dụng được. Nếu thành công phụ thuộc vào việc phân loại các thanh đầu vào, thêm hoạt động làm thẳng ngược dòng, giảm tỷ lệ sản xuất mục tiêu hoặc thay đổi định mức tồn kho thì điều kiện đó sẽ xuất hiện trong đề nghị cuối cùng của nhà cung cấp.

Yêu cầu thông lượng theo các điều kiện đã nêu, không phải số công suất riêng biệt

Người mua dự án thường nhận được con số về công suất máy mà không có đủ bối cảnh để hiểu cách tính toán.

Đối với máy mài không tâm tự động, thông tin công suất hữu ích phải được gắn với phôi đã nêu:

• đường kính;
• chiều dài;
• điều kiện vật chất;
• loại bỏ hàng tồn kho;
• kết quả bề mặt yêu cầu;
• chế độ mài;
• phương pháp cho ăn;
• yêu cầu kiểm tra.

Báo giá cũng cần làm rõ liệu đầu ra đã nêu có bao gồm:

• thời gian xếp dỡ;
• thời gian ngừng mặc quần áo;
• đo lường;
• điều chỉnh thường xuyên;
• thay đổi công cụ hoặc thay đổi thiết lập;
• sự chậm trễ chuyển giao thông thường.

Điều này làm cho số liệu đầu ra trở nên hữu ích hơn khi người mua so sánh các máy thay thế hoặc đánh giá xem máy nghiền được đề xuất có đáp ứng yêu cầu takt của dây chuyền hoàn chỉnh hay không.

Người mua nên bao gồm những gì trong RFQ Máy mài không tâm tự động?

RFQ thiết bị hữu ích phải cung cấp cho nhà cung cấp đủ thông tin để đánh giá cả quá trình nghiền và dây chuyền xung quanh.

Bao gồm:

• bản vẽ sản phẩm;
• bề mặt cần được mài;
• đường kính tối thiểu và tối đa;
• chiều dài thanh tối thiểu và tối đa;
• đơn vị trọng lượng hoặc phạm vi trọng lượng;
• cấp vật liệu và tình trạng;
• độ thẳng và hình học đến;
• trợ cấp cổ phiếu;
• mô tả khuyết tật bề mặt;
• đường kính và dung sai cuối cùng yêu cầu;
• yêu cầu về độ tròn nếu có;
• yêu cầu hoàn thiện bề mặt;
• mẫu lô và hỗn hợp sản phẩm;
• sản lượng mục tiêu, takt hoặc tỷ lệ sản xuất;
• thiết bị thượng nguồn hiện tại;
• quá trình hạ nguồn theo kế hoạch;
• tiện ích sẵn có;
• yêu cầu kiểm tra và tài liệu.

Các bức ảnh, hồ sơ sản xuất hiện có và các mẫu đại diện có thể hữu ích khi bề mặt thực tế hoặc tình trạng uốn cong không thể được mô tả chính xác trong bảng.

Nhà cung cấp nên trả lại những gì kèm theo báo giá?

Câu trả lời sẽ cung cấp nhiều thông tin hơn là mẫu máy và tổng giá.

Yêu cầu nhà cung cấp trả lại:

• chế độ mài đề xuất;
• phạm vi phôi được chấp nhận;
• cấu hình máy;
• khái niệm bánh mài và bánh điều chỉnh;
• chiến lược ăn mặc;
• bố trí xếp hàng và xử lý hàng xuất cảnh;
• phương pháp đo;
• ranh giới làm mát và lọc;
• tiện ích;
• giao diện an toàn và điều khiển;
• tỷ lệ sản xuất dự kiến ​​theo các điều kiện đã nêu;
• bao gồm tự động hóa;
• tự động hóa tùy chọn;
• thủ tục xét xử;
• phương pháp kiểm tra;
• phạm vi tài liệu;
• tất cả các giả định và sai lệch kỹ thuật.

Tự động hóa tùy chọn nên được tách ra khỏi quy trình cơ bản tuân thủ. Nếu tỷ lệ sản xuất được báo giá phụ thuộc vào thiết bị xử lý bổ sung, việc phân loại thanh đầu vào hoặc hoạt động ngược dòng khác thì sự phụ thuộc đó phải được thể hiện rõ trong phiếu mua hàng.

Chuyển từ tìm kiếm bằng máy sang lựa chọn quy trình có thể bảo vệ được

Máy mài không tâm tự động trở thành một lựa chọn mạnh mẽ khi hình dạng phôi, tình trạng đầu vào, lượng phôi, chế độ mài, khái niệm xử lý và tốc độ dây chuyền yêu cầu đều có thể được đưa vào một cửa sổ quy trình ổn định.

Do đó, quyết định cuối cùng nên so sánh nhiều hơn công suất trục chính hoặc công suất tiêu đề. Người mua nên xem phôi gia công được đưa vào máy như thế nào, quá trình mài có thể duy trì ổn định trong bao lâu giữa các lần can thiệp, cách đo thanh thành phẩm và liệu thiết bị phía sau có thể bảo toàn được kết quả hay không.

Khi những điều kiện đó rõ ràng, người mua có thể gửi bản vẽ, phạm vi phôi, tình trạng đến, độ hoàn thiện mục tiêu, tốc độ sản xuất và yêu cầu bố trí dây chuyền thông qua Haige's mẫu yêu cầu ứng dụng mài vô tâm. Đề xuất được trả về phải xác định lộ trình quy trình, ranh giới tự động hóa, thông lượng dự kiến, yêu cầu thử nghiệm bằng chứng và bất kỳ giả định nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất.