Khám phá toàn bộ dòng thiết bị xử lý bề mặt và gia công kim loại của chúng tôi được thiết kế để sản xuất thanh, ống, dây và thành phần kim loại. Các danh mục sản phẩm của chúng tôi bao gồm các quy trình bóc vỏ, cắt, mài, kéo, phay, đánh bóng, loại bỏ rỉ sét, làm thẳng, tẩy và mạ điện, giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất, chất lượng bề mặt và độ ổn định khi xử lý.
Cho dù bạn cần một máy đơn lẻ hay một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, chúng tôi đều cung cấp các giải pháp thiết bị đáng tin cậy cho các ứng dụng gia công kim loại khác nhau.
Máy mài giũa WHS-450×4000 sử dụng cấu trúc kiểu khung ngang. Các bộ phận chính của nó bao gồm bệ máy, đầu trục chính, ray dẫn hướng, động cơ dẫn động quay thanh mài giũa, động cơ dẫn động mở rộng mài giũa, động cơ dẫn động đi ngang đầu trục chính, đầu mài giũa, thanh mài giũa, khối chữ V cố định phôi, tủ điện, hộp vận hành, bể làm mát và bơm làm mát, cùng với một bộ lọc từ tính đã lắp ráp.
Máy mài lỗ sâu CNC HC35X3M hỗ trợ mài giũa áp suất không đổi với thao tác đơn giản, thuận tiện. Áp dụng thiết kế cấu trúc cố định phôi, thiết bị thực hiện quá trình mài giũa thông qua chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến qua lại của đầu mài giũa. Nó được thiết kế đặc biệt để mài giũa và đánh bóng các phôi gia công có lỗ sâu hình trụ, áp dụng rộng rãi cho các bộ phận hình ống chính xác như xi lanh thủy lực và xi lanh khí nén. Máy đạt độ chính xác gia công IT6–IT7 trở lên đối với đường kính lỗ khoan, độ nhám bề mặt đạt Ra 0,2–Ra 0,4 sau khi đánh bóng. Chức năng mài giũa cục bộ khắc phục một cách hiệu quả các lỗi gia công phôi bao gồm độ côn, hình bầu dục và độ lệch khẩu độ một phần. Nó có thể trực tiếp thực hiện mài giũa trên các ống thép kéo nguội, đóng vai trò như một thiết bị hoàn thiện lỗ sâu lý tưởng có độ chính xác cao và hiệu quả cao. Được trang bị hệ thống điều khiển PLC chuyên nghiệp, máy có tính năng chuyển mạch ổn định, điều chỉnh tốc độ linh hoạt trong quá trình vận hành. Nó đảm bảo độ chính xác về kích thước lỗ khoan nhất quán đồng thời giảm đáng kể cường độ lao động. Hệ thống kiểm soát ổn định kích thước giãn nở của đầu mài trong suốt quá trình mài giũa, đảm bảo độ chính xác đường kính lỗ đồng nhất và cải thiện đáng kể hiệu quả mài lỗ sâu. Đầu mài sử dụng động cơ servo phù hợp với bộ giảm tốc để giãn nở áp suất không đổi, mang lại lực mài ổn định và liên tục từ các dải mài mòn để đảm bảo độ tròn và hình trụ tuyệt vời của phôi. Thanh mài được trang bị các khớp nối vạn năng ở cả hai đầu, đảm bảo hiệu quả độ thẳng của gia công và độ ổn định tổng thể của thiết bị. Áp suất mài giũa có thể điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu xử lý đa dạng. Phạm vi đường kính gia công của máy là Φ50–Φ350 mm. Với khả năng vận hành dễ dàng, hiệu quả sản xuất cao và lợi ích kinh tế vượt trội, thiết bị này có thể thích ứng với cả tình huống sản xuất hàng loạt cũng như xử lý đơn chiếc và lô nhỏ, khiến nó trở thành lựa chọn tối ưu để gia công tinh lỗ sâu một cách chính xác.
Máy cắt hoàn thiện cuộn cạo SRB có thể cạo khi di chuyển về phía trước và hoàn thiện cuộn khi di chuyển lùi, để tránh các lưỡi dao cạo các bộ phận trong quá trình hoàn thiện cuộn, các lưỡi dao được điều khiển bằng khí nén để rút lại. Do quá trình cạo và hoàn thiện cuộn được tách biệt nên tốc độ quay và lượng cấp liệu của kích thước bộ phận có thể được thiết lập độc lập, điều này có thể tối ưu hóa hiệu quả làm việc và giảm công suất truyền động. Thiết kế doa thô, doa bán tinh và doa tinh của máy cắt SRB giải quyết được vấn đề xử lý phôi có sai số lớn.
Máy đánh bóng con lăn & trượt CNC (1)Nó có những ưu điểm sau so với mài giũa truyền thống: (2)Nâng cao hiệu quả xử lý: Tốc độ xử lý gần gấp 20 lần so với mài giũa. (3) Tăng cường độ cứng bề mặt: Độ cứng bề mặt tăng hơn 50%. (4) Độ chính xác xử lý: Độ chính xác xử lý có thể đạt mức IT8 và độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,05-0,4μm. (5) Môi trường làm việc: Ít tiếng ồn, không ô nhiễm, tiết kiệm chi phí nhân công. (6) Bố trí xử lý hợp lý: Đánh bóng và đánh bóng con lăn có thể được sắp xếp là hoạt động cuối cùng sau các hoạt động khác (chẳng hạn như khoan lỗ đổ dầu, hàn, ren).
