Máy làm thẳng kim loại: Hệ thống nhiều cuộn cho thép định hình

Việc chọn máy làm thẳng kim loại cho các cấu hình thép bắt đầu từ hình dạng mặt cắt và biến dạng đo được của nó—không chỉ đơn giản là chiều dài của thanh. Một góc, kênh, dầm chữ I hoặc đường ray có thể uốn cong theo nhiều hướng, xoắn quanh trục của nó hoặc phát triển biến dạng mặt bích và bản bụng cục bộ. Đây là những vấn đề hình học khác nhau và có thể yêu cầu các tiếp điểm cuộn, phạm vi điều chỉnh hoặc xử lý bổ sung khác nhau.

Do đó, đề xuất làm thẳng nhiều cuộn phù hợp sẽ xác định mặt cắt ngang, loại vật liệu và tình trạng, độ thẳng đến, dung sai mục tiêu và cách sắp xếp cấp liệu. Nó cũng giải thích những khiếm khuyết nào mà hệ thống cuộn được đề xuất có thể sửa chữa mà không làm hư hỏng mặt cắt ở mức không thể chấp nhận được. Hướng dẫn này tập trung vào các sản phẩm kết cấu và mặt cắt đặc biệt thay vì coi việc nắn thẳng tất cả các thanh tròn, ống và biên dạng là một quy trình.

Tại sao cấu hình thép cần một phương pháp làm thẳng khác

Một thanh tròn đặc có đặc tính uốn tương tự nhau theo bất kỳ hướng ngang nào. Các phần kết cấu có thể được định hướng mạnh mẽ. Tia H có thể phản ứng khác nhau về trục mạnh và trục yếu của nó; một góc không đối xứng; và một kênh có mặt bích mở yêu cầu tiếp xúc được kiểm soát. Việc chọn các cuộn mà không xem xét hướng của mặt cắt có thể tạo ra chiều dài thẳng hơn về mặt thị giác đồng thời làm biến dạng biên dạng.

HAIGE liệt kê một máy ép tóc nhiều cuộn đặc biệt dành cho thép vuông, ray, góc, kênh, dầm chữ I, thép dẹt và dầm chữ H. Đây là phạm vi ứng dụng theo catalog, không phải là bằng chứng cho thấy mọi hình dạng, kích thước và cấp thép đều được bao phủ bởi một bộ cuộn tiêu chuẩn duy nhất. Các tổ hợp có thể sử dụng được phải được thiết lập từ các bản vẽ mặt cắt thực tế và cấu hình máy đề xuất.

Xác định biến dạng sắp tới trước khi chọn máy

Cung dọc và uốn cong bên

Cấu hình có thể cong theo chiều dọc khi nằm trên một giá đỡ nằm ngang hoặc đường cong theo chiều ngang trong chế độ xem mặt bằng. Những khuyết tật này được đo theo các trục khác nhau. Do đó, tải trọng cuộn hiệu chỉnh cần tác động theo hướng phù hợp với mặt cắt thực tế; gọi cả hai khuyết tật là “uốn cong” mà không chỉ rõ mặt phẳng của chúng là không đủ để lựa chọn thiết bị.

Xoắn và xoay dọc theo chiều dài

Twist mô tả sự thay đổi hướng của mặt cắt ngang dọc theo sản phẩm. Không nên cho rằng việc điều chỉnh cuộn uốn thông thường sẽ loại bỏ hiện tượng xoắn. Người mua nên xác định xem thiết kế máy có giải quyết rõ ràng độ xoắn đo được hay không và liệu có cần vận hành hoặc hạn chế riêng biệt hay không.

Biến dạng cục bộ của mặt bích và bản bụng

Đầu mặt bích bị cong, khóa web hoặc góc bị hỏng không nhất thiết phải được sửa chữa bằng cách cải thiện độ thẳng tổng thể của thanh. Đây là những khuyết tật hình dạng phần. Tác dụng lực bổ sung lên hệ thống nhiều cuộn mà không có biên dạng cuộn thích hợp có thể làm tăng hư hỏng cục bộ.

Khiếm khuyết quan sát được	Phép đo quan trọng	Đánh giá thiết bị
Cung	Độ lệch trên chiều dài xác định và mặt phẳng uốn	Sắp xếp cuộn và hướng điều chỉnh
xoắn	Sự thay đổi góc trên mỗi chiều dài xác định	Khả năng kiểm soát độ xoắn cụ thể, nếu được cung cấp
Biến dạng mặt bích hoặc web	Kích thước mặt cắt, độ vuông góc và dạng cục bộ	Hình học liên hệ; có thể cần chỉnh sửa riêng

Cách Thay Đổi Hình Học Phần Liên Hệ Cuộn

Thép góc

Tiết diện hình chữ L có đặc tính hỗ trợ không đồng đều về các trục khác nhau, đặc biệt khi các chân có kích thước không giống nhau. Tiếp điểm cuộn phải hạn chế sự xoay không mong muốn trong khi vẫn thực hiện được sự điều chỉnh cần thiết. Người vận hành không nên dựa vào cách bố trí cuộn dành cho thanh đối xứng mà không xác minh các điểm tiếp xúc của nó.

Kênh, dầm chữ I và dầm chữ H

Sự tương tác của mặt bích và bản bụng tạo ra các bề mặt hỗ trợ cụ thể và các vị trí đánh dấu tiềm năng. Trong quá trình làm thẳng nhiều cuộn, áp lực tác dụng lên cạnh mặt bích hẹp có thể gây ra hư hỏng thay vì hiệu chỉnh tổng thể như mong muốn. Người mua nên hỏi phần nào bề mặt các điểm tiếp xúc của dụng cụ, liệu các cuộn có được định hình hay không và cách giữ cấu hình theo hướng.

Đường ray, phần phẳng và cổ vuông

Cấu hình đường ray khác biệt rõ rệt so với vật liệu phẳng hoặc vuông đơn giản. Chiều cao danh nghĩa tương tự không mô tả hình dạng tiếp xúc tương đương. Khi một máy được quảng cáo cho nhiều dòng sản phẩm, hãy xác định bộ cuộn, bộ phận dẫn hướng và hoạt động chuyển đổi nào cần thiết cho từng dòng.

Thuộc tính vật liệu nào kiểm soát hành vi làm thẳng?

Việc làm thẳng thường dựa vào sự biến dạng được kiểm soát. Độ bền chảy của vật liệu, độ cứng mặt cắt ngang, độ cứng khi làm việc, ứng suất dư và quá trình xử lý trước ảnh hưởng đến cách phản ứng của cấu hình. Phần lớn hơn có thể cần nhiều lực hơn ngay cả khi cánh cung được đo có vẻ khiêm tốn. Loại có độ bền cao hơn có thể phản ứng khác với loại mềm hơn có kích thước bên ngoài giống hệt nhau.

Do đó, một đề xuất nên bao gồm đặc điểm kỹ thuật và tình trạng của thép, không chỉ tên hình dạng. Các sản phẩm được xử lý nhiệt hoặc hoàn thiện bề mặt cần được thận trọng hơn: áp lực tiếp xúc không đúng có thể để lại dấu vết hoặc tạo ra những thay đổi hình học không thể chấp nhận được. Không thể giả định lực hoặc tốc độ cuộn đơn lẻ nào trên tất cả các sản phẩm có tên trên trang danh mục.

Dung sai độ thẳng và độ xoắn nên được xác định như thế nào?

“Thẳng thắn” không phải là một yêu cầu chấp nhận đủ chính xác. Chỉ định chiều dài đo, điều kiện hỗ trợ, mặt phẳng đo, cung cho phép và bất kỳ tiêu chí xoắn nào từ bản vẽ của khách hàng hoặc tiêu chuẩn sản phẩm hiện hành. Khoảng cách tối đa toàn bộ chiều dài và độ lệch cục bộ được đo trên một mét không thể thay thế cho nhau.

Đối với các mặt cắt không bằng nhau hoặc hở, người mua cũng nên xác định các bề mặt tham chiếu để đánh giá độ xoắn. Một biên dạng có thể đáp ứng tiêu chí độ thẳng dọc cơ bản nhưng vẫn không đạt do sự thẳng hàng của mặt bích hoặc sự thay đổi góc. Ghi lại cả phép đo trước và sau khi sử dụng cùng một cơ sở.

Thuộc tính	Thông số kỹ thuật cần thiết	Lý do
Cung tổng thể	Độ lệch cho phép trên chiều dài xác định	Tránh các xác nhận quyền sở hữu có độ dài đầy đủ mơ hồ
Độ thẳng cục bộ	Đo chiều dài, hướng, hỗ trợ	Ghi lại độ lệch cục bộ nhỏ hơn
xoắn	Tham chiếu mặt cắt ngang và giới hạn góc	Tách vòng quay khỏi cung
Tính toàn vẹn của phần	Giới hạn kích thước mặt bích, bản bụng hoặc chân	Đảm bảo hình dạng hồ sơ không bị hy sinh

Bố cục cuộn, điều chỉnh và dụng cụ phù hợp với hỗn hợp sản phẩm

Máy ép tóc nhiều cuộn có thể cung cấp một số điểm tiếp xúc được kiểm soát trên đường dẫn liệu, nhưng chỉ riêng số lượng cuộn không đủ để chứng minh sự phù hợp. Khoảng cách cuộn, đường kính, quyền điều chỉnh, biên dạng tiếp xúc và hướng dẫn phôi phải phù hợp với độ cứng của mặt cắt và tình trạng của nó. Câu hỏi của người mua nên tập trung vào cách bố trí được đề xuất ở những phần nhỏ nhất và lớn nhất của tổ hợp sản xuất.

Khi có nhiều kích thước phần được xử lý, việc chuyển đổi cũng là một hạn chế thực tế. Xác định xem dụng cụ có được chia sẻ, điều chỉnh hoặc trao đổi hay không, cách kiểm tra căn chỉnh sau khi điều chỉnh và liệu các thiết lập tham chiếu có được ghi lại hay không. Một máy xử lý thành công một phần mẫu có thể vẫn không phù hợp với nhà máy có sự thay đổi thường xuyên giữa các sản phẩm góc và dầm chữ H.

Ngăn ngừa vết bề mặt và hư hỏng mặt cắt ngang

Một sản phẩm thẳng hơn không tự động là một sản phẩm được chấp nhận. Lực tiếp xúc có thể để lại dấu vết áp suất, làm biến dạng các cạnh mặt bích hoặc thay đổi kích thước cục bộ. Mức độ nghiêm trọng phụ thuộc vào thiết kế cuộn, diện tích tiếp xúc, tình trạng vật liệu và độ biến dạng ban đầu. Nếu vật liệu đã được phủ hoặc dành cho dịch vụ có bề ngoài nhạy cảm, hãy xác định điều kiện bề mặt có thể chấp nhận được trước khi chọn quy trình.

Cuộc thử nghiệm nên kiểm tra nhiều hơn đường trung tâm. So sánh các góc mặt bích, độ dày của bản, kích thước cạnh quan trọng và các dấu tiếp xúc có thể nhìn thấy được. Nếu một mặt cắt đáp ứng dung sai cung nhưng không đạt yêu cầu về hình dạng mặt cắt thì thiết lập đó không đủ tiêu chuẩn cho sản phẩm đó.

Máy ép tóc phù hợp với dây chuyền sản xuất như thế nào

Một máy độc lập và một dây chuyền cấp liệu xuyên suốt tạo ra các yêu cầu khác nhau. Hàng đầu vào cần được định hướng và hỗ trợ trước khi cuộn đầu tiên, trong khi hàng đã sửa cần có đủ lực đỡ đầu ra để tránh đo độ võng sai lệch hoặc vô tình bị uốn cong trong quá trình xử lý. Đối với các cấu hình dài, các con lăn vào và ra có thể quan trọng đối với quy trình làm việc hiệu quả như chính máy ép tóc.

Đường xung quanh phải đề cập đến hướng cấp liệu, phạm vi chiều dài, thiết bị vận chuyển, chuyển đổi, kiểm tra độ thẳng và liên kết đến quá trình cắt hoặc hoàn thiện thêm. Con số về tốc độ sản xuất chỉ có ý nghĩa đối với một mặt cắt xác định và điều kiện biến dạng. Nó không nên được hiểu là thông lượng sản xuất được đảm bảo cho các lô có mặt cắt hỗn hợp.

Đánh giá máy với hồ sơ đại diện

Một thử nghiệm nghiệm thu hữu ích sử dụng các phần thực đại diện cho phạm vi dự định: mặt cắt ngang nhẹ nhất và nặng nhất, các cấp có đặc tính hình thành khác nhau và ít nhất một phần có cung hoặc vòng xoắn đặc trưng. Ghi lại các phép đo trước khi xử lý, cấu hình cuộn, số lần chạy và hình dạng cuối cùng. Điều này giúp tách biệt khả năng của máy khỏi tác động của mẫu trình diễn được lựa chọn thuận tiện.

• Cung cấp bản vẽ mặt cắt và cấp/tình trạng vật liệu cho các bộ phận đại diện.
• Xác định cung đến, độ xoắn và bất kỳ biến dạng mặt bích nào có sẵn.
• Chỉ định tiêu chí chấp nhận độ thẳng, độ xoắn và hình dạng mặt cắt với chiều dài đo.
• Hỏi xem dụng cụ và hướng dẫn cuộn nào được bao gồm cho mỗi dòng biên dạng.
• Thống nhất về mẫu thử, đánh giá chuyển đổi, kiểm tra bề mặt và báo cáo kiểm tra.

Câu hỏi dành cho HAIGE về việc duỗi thẳng phần đặc biệt

HAIGE đã xuất bản Danh mục sản phẩm máy ép tóc chuyên dụng cung cấp một điểm khởi đầu thực tế để so sánh các loại phần. Tuy nhiên, thông số kỹ thuật của thiết bị thực tế phải xác định phạm vi biên dạng đã được phê duyệt của máy đã chọn, dụng cụ cán, bố trí truyền động và mục tiêu chất lượng. Mô tả trang web không cung cấp kích thước phổ quát hoặc khả năng vật liệu cho mọi hồ sơ được liệt kê.

Trước khi cam kết một cấu hình, hãy yêu cầu nhà cung cấp phân biệt khả năng được thể hiện trên một hình dạng cụ thể với tuyên bố chung về dòng sản phẩm. các Nhóm liên hệ HAIGE có thể xem xét các bản vẽ mặt cắt, số đo biến dạng hiện tại, mục tiêu thông lượng và tiêu chí kiểm tra dự kiến ​​để thảo luận kỹ thuật phù hợp.

Trình tự chẩn đoán trước khi chỉ định làm thẳng nhiều cuộn

Đối với thép định hình, lựa chọn đầu tiên không phải là số lượng cuộn. Nó đang xác định kích thước nào sai. Đặt từng phần đại diện lên một giá đỡ xác định và đo cung trong các mặt phẳng liên quan, xoắn trên một chiều dài đo xác định và bất kỳ biến dạng mặt bích hoặc bản bụng nào. Ghi lại tình trạng ban đầu theo cấp chứng khoán và kích thước biên dạng. Phần có cung bên và ít xoắn có thể yêu cầu thiết lập tiếp điểm cuộn khác với phần gần như thẳng nhưng quay dần dần dọc theo chiều dài của nó.

Chỉ khi đó nhà cung cấp mới nên đề xuất dụng cụ. Đối với thép góc, việc đỡ và điều khiển xoay có thể quan trọng như lực dùng để tháo cung. Đối với các kênh và dầm chữ H, vùng tiếp xúc cuộn cần phân phối tác động mà không làm móp mép mặt bích. Một máy điều chỉnh cung đường tâm trong khi làm biến dạng bản bụng hoặc không xử lý phần xoắn không đáp ứng được thông số kỹ thuật biên dạng hoàn chỉnh.

Phát hiện đến	Xử lý câu hỏi	Chấp nhận dùng thử
Cung dọc hoặc cung bên	Việc bố trí cuộn có được định hướng theo mặt phẳng uốn thực tế không?	Độ thẳng trong mặt phẳng đó trên chiều dài đã thỏa thuận
Vòng xoắn tiến bộ	Chỉnh sửa độ xoắn là một khả năng được ghi lại hay một bước riêng biệt?	Thay đổi góc trên một chiều dài đo xác định
Biến dạng mặt bích	Tiếp xúc cuộn có bảo vệ mặt bích và hình dạng web không?	Kích thước mặt cắt ngang và điều kiện bề mặt cục bộ
Thay đổi phần thường xuyên	Cần những bộ cuộn, hướng dẫn và kiểm tra thiết lập nào?	Thể hiện sự thay đổi và độ lặp lại

Câu hỏi thường gặp

Máy ép tóc nhiều cuộn có thể xử lý các góc, rãnh và dầm chữ H không?

Có thể thực hiện được với máy móc và dụng cụ phù hợp, nhưng điều này không thể được suy ra từ danh sách danh mục. Kích thước phần, vật liệu, cuộn, hướng dẫn và những thay đổi được phép cần phải được xác nhận.

Cuộn làm thẳng thông thường có thể loại bỏ xoắn?

Không tự động. Xoắn là một chế độ biến dạng khác biệt. Yêu cầu khả năng được ghi lại và bằng chứng thử nghiệm cụ thể cho hồ sơ dự định.

Độ thẳng tổng thể tốt có đảm bảo hình dạng biên dạng ban đầu không?

Không. Mặt bích, bản bụng và hình dạng góc vẫn có thể nằm ngoài phạm vi cho phép. Kiểm tra kích thước phần và tình trạng bề mặt sau khi xử lý.

Chọn quy trình làm thẳng xung quanh phần thép

Đối với các biên dạng kết cấu, việc lựa chọn máy tốt nhất bắt đầu từ tiết diện thực tế và khuyết tật cần sửa chữa. Thiết lập mặt phẳng uốn, độ xoắn bất kỳ, độ bền và hình dạng của vật liệu cũng như dung sai đã thỏa thuận trước khi so sánh các hệ thống cuộn. Coi tính toàn vẹn của phần và độ lặp lại cũng quan trọng như nhau đối với việc giảm độ cong có thể nhìn thấy được. Cách tiếp cận này đưa ra đánh giá thiết bị có ý nghĩa hơn là tuyên bố chung chung rằng một máy ép tóc có thể xử lý mọi hình dạng thép.