Máy mài đai mài mòn: So sánh các đề xuất của nhà cung cấp

So sánh nhà sản xuất máy mài đai mài mòn bởi các phôi đã hoàn thiện mà hệ thống đề xuất của họ có thể tạo ra trong các điều kiện xác định—không phải bằng công suất động cơ, tốc độ tối đa hay chỉ một sản phẩm trình diễn được đánh bóng. Đối với các thanh và ống kim loại, trước tiên hãy thống nhất nguyên liệu đầu vào, nhiệm vụ loại bỏ và tiêu chí chấp nhận. Sau đó so sánh phạm vi hoạt động, kết quả thử nghiệm, sản lượng được chấp nhận, mức tiêu thụ mài mòn và thiết bị có trong mỗi báo giá. Các mục này phải mô tả cùng cấu hình và nhiệm vụ sản xuất. Việc đi qua máy nhanh hơn không nhất thiết là con đường nhanh hơn đến một bộ phận được chấp nhận và giá máy thấp hơn không nhất thiết là chi phí dự án thấp hơn.

Tách kết quả cần thiết khỏi phương pháp đề xuất

Bắt đầu với tình trạng phôi mà nhà máy cần tiếp nhận, thay vì số lượng đầu mài ưa thích. Loại bỏ các khuyết tật bề mặt đã xác định, tạo ra kết cấu trang trí nhất quán và chuẩn bị thanh cho hoạt động khác là các giao dịch mua khác nhau. Báo giá để cải thiện hình thức không thể được coi là một đề nghị tương đương để loại bỏ các khiếm khuyết cụ thể trong khi vẫn nằm trong giới hạn kích thước cho phép.

Cung cấp cho các nhà cung cấp trong danh sách rút gọn cùng loại và điều kiện vật liệu, phạm vi kích thước đại diện, mô tả bề mặt đầu vào và các yêu cầu nghiệm thu cuối cùng. Tách sản xuất bình thường khỏi các bộ phận đặc biệt. Ví dụ, thử nghiệm trên các thanh kéo tương đối sạch sẽ không đưa ra kết quả trên phôi có tỷ lệ lớn chỉ vì cả hai đều có cùng đường kính.

Các nhà cung cấp có thể đề xuất các phương pháp khác nhau cho cùng một kết quả. Một sự sắp xếp có thể sử dụng các giai đoạn mài mòn liên tiếp; một cái khác có thể yêu cầu vượt qua bổ sung. So sánh lộ trình hoàn chỉnh để được chấp nhận thay vì nhấn mạnh rằng mọi đề xuất đều có phần cứng giống hệt nhau. các danh mục thiết bị hoàn thiện vành đai mài mòn là điểm khởi đầu cho phạm vi sản phẩm, không thay thế cho việc xác định nhiệm vụ hoàn thiện thực tế.

Xác định trách nhiệm đối với thiết bị được cung cấp

Để so sánh nhà sản xuất, hãy kết nối đề nghị bán hàng với đơn vị chịu trách nhiệm xây dựng hoặc lắp ráp máy được báo giá, chuẩn bị tài liệu kỹ thuật và tiến hành nghiệm thu. Khi có sự tham gia của công ty thương mại, nhà chế tạo máy và nhà tích hợp, hãy ghi lại trách nhiệm tương ứng của họ. Ảnh chụp nhà máy không xác định tổ chức nào sẽ giải quyết sự khác biệt về cấu hình hoặc cung cấp bộ phận thay thế.

Bằng chứng hữu ích là việc nhận dạng mô hình nhất quán, bản vẽ cấu hình, phạm vi cung cấp theo hợp đồng và trách nhiệm được nêu tên đối với công việc kiểm tra và khắc phục. Những hồ sơ này liên quan đến máy đang được mua chứ không phải máy không liên quan được hiển thị trong tài liệu quảng cáo.

Đọc phạm vi hoạt động của máy mài đai mài mòn

Chiều dài phôi tối thiểu là vấn đề bên cạnh đường kính

Sự phù hợp về đường kính chỉ là kết quả sàng lọc ban đầu. Đọc nó cùng với độ dài cho phép và cách sắp xếp cho ăn và hỗ trợ được đề xuất. Các thanh dài, các bộ phận ngắn và ống cũng cần có đánh giá xử lý riêng; phạm vi đường kính chồng chéo không giải quyết được những câu hỏi đó.

các Máy đánh bóng đai mài mòn Haige data cung cấp một ví dụ hữu ích:

Xét một thanh giả định có đường kính 20 mm và dài 1,2 m. Kích thước của nó nằm trong các mục YM50 đã xuất bản này, nhưng độ dài của nó thấp hơn mức tối thiểu YM80 đã công bố. Đây là ví dụ sàng lọc kích thước, không phải kết quả thử nghiệm hay khuyến nghị rằng YM50 sẽ đáp ứng yêu cầu hoàn thiện của thanh. Ví dụ cho thấy tại sao việc chọn công suất đường kính lớn hơn vẫn có thể khiến phôi nằm ngoài phạm vi được liệt kê.

Phân biệt tốc độ dây đai, tốc độ cấp liệu và đầu ra được chấp nhận

Tốc độ đai mô tả chuyển động mài mòn, trong khi tốc độ cấp liệu mô tả hành trình phôi trong suốt quá trình. Cả hai đều ảnh hưởng đến điều kiện cắt, nhưng không một phương pháp nào đo lường được có bao nhiêu thanh chấp nhận được sau khi hoàn thành hoạt động.

Bảng tham số tương tự chứa một hàng có nhãn “Tốc độ”. Thiết lập chính xác hàng đó đại diện cho cấu hình được đề xuất trước khi sử dụng nó trong tính toán sản xuất. Không dán nhãn lại thành tốc độ băng đai hoặc hiểu giới hạn trên của nó là tốc độ được đảm bảo khi hoàn thành yêu cầu.

Đề xuất nên liên kết ước tính sản lượng với vật liệu đã thỏa thuận, điều kiện bề mặt, giai đoạn mài mòn và phương pháp xử lý. Mặt khác, nhà cung cấp có thể chứng minh độ hoàn thiện ở cài đặt này và tốc độ ở cài đặt khác, khiến sự kết hợp mà người mua cần không được chứng minh.

Yêu cầu các điều kiện quy trình đằng sau mỗi yêu cầu về hiệu suất

So sánh trình tự mài mòn và sắp xếp tiếp xúc

Đai mài mòn là một phần của đặc tả quy trình. Loại hạt, độ nhám, lớp nền và mối nối của nó cần phải phù hợp với vật liệu, hình dạng phôi, cách sắp xếp tiếp xúc và ứng dụng ướt hoặc khô. Hai dây đai có cùng ký hiệu độ nhám danh nghĩa không nhất thiết phải là các bộ phận của quy trình có thể hoán đổi cho nhau.

Yêu cầu trình tự đề xuất và mục đích của từng giai đoạn: loại bỏ các điểm bắt đầu đã xác định, tinh chỉnh mẫu của giai đoạn trước hoặc tạo ra bề mặt cuối cùng. Điều đó giúp bạn có thể biết liệu nhà cung cấp đã định giá toàn bộ nhiệm vụ hay chỉ là bước hoàn thiện. Bản thân số hạt không đảm bảo cho một kết quả độ nhám cụ thể.

Việc sắp xếp liên lạc cũng cần phải được xác định rõ ràng trong hồ sơ thử nghiệm. Kết quả đạt được với một bánh xe, bộ phận tiếp xúc hoặc thiết lập hỗ trợ không được âm thầm trở thành tuyên bố về hiệu suất cho một bánh xe khác. So sánh sự sắp xếp được đưa ra với sự sắp xếp đã được thử nghiệm trước khi chấp nhận kết quả làm bằng chứng.

Giữ chất lượng, số lượng vượt qua và tình trạng dây đai cùng nhau

Đối với mỗi lần thử, ghi lại trình tự mài mòn, cài đặt tốc độ liên quan, số lần chạy, cài đặt tiếp xúc và tình trạng khởi động của dây đai. Đây là các điều kiện đằng sau phép đo, không phải là ghi chú cơ bản tùy chọn.

Một so sánh giả định sẽ minh họa vấn đề: cả hai nhà cung cấp đều trả lại các mẫu có thể chấp nhận được, nhưng một nhà cung cấp cần có giấy phép lặp lại không có trong ước tính chu kỳ ban đầu. Đề xuất đó có thể vẫn phù hợp về mặt kỹ thuật. Tuy nhiên, ước tính sản lượng của nó bây giờ phải bao gồm số lần lặp lại và xử lý liên quan, thay vì giữ lại số liệu một lần.

Áp dụng kỷ luật tương tự cho tình trạng dây đai. Cuộc thử nghiệm dây đai mới sẽ xác định điều gì đã xảy ra với chiếc dây đai đó trong tình trạng đó. Yêu cầu về sản xuất bền vững cần có bằng chứng trong khoảng thời gian hoạt động đã được thỏa thuận, bao gồm mọi điều chỉnh hoặc thay thế. Không kết hợp kết quả hoàn thiện dây đai mới đã chọn với yêu cầu về tuổi thọ riêng biệt và thể hiện cả hai như một khả năng đã được chứng minh.

Đánh giá các kết quả có thể lặp lại, không phải một mẫu được đánh bóng duy nhất

Kiểm tra chất lượng bề mặt và thay đổi kích thước riêng biệt

Ra mô tả đặc tính trung bình của biên dạng độ nhám đo được. Nó không báo cáo đường kính hoàn thiện, độ tròn của phôi hoặc mọi khuyết tật bề mặt cục bộ. Do đó, giá trị Ra thỏa đáng không thể thay thế các kiểm tra chấp nhận khác được chỉ định cho bộ phận.

Xác định các mẫu trước khi xử lý và ghi lại tình trạng đầu vào có liên quan. Sau khi thử, so sánh độ hoàn thiện cần thiết với sự thay đổi kích thước và trạng thái của các khuyết tật đã chỉ định. Một thanh được cải tiến về mặt trực quan vẫn có thể không đáp ứng được yêu cầu mua hàng nếu vẫn còn khiếm khuyết bị cấm hoặc vượt quá giới hạn kích thước cho phép.

Đối với các thanh và ống tròn, hãy thống nhất các vị trí đo đại diện cho độ che phủ bề mặt cần thiết. Điều này có thể bao gồm các vị trí theo chiều dọc và chu vi khác nhau. Không tạo ra một số lượng mẫu chung: kế hoạch kiểm tra cần phản ánh đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm và sự thay đổi mà thử nghiệm dự định kiểm tra.

Sử dụng cơ sở đo lường nhất quán

Trước khi so sánh các báo cáo bề mặt, hãy căn chỉnh thông số độ nhám, đơn vị, hướng đo, cài đặt lọc và đánh giá, phương pháp thiết bị và chuẩn bị mẫu. Một số không có những điều kiện này rất khó để tái sản xuất. Sử dụng bản vẽ hiện hành hoặc thông số kỹ thuật kiểm tra để thiết lập phương pháp thay vì áp dụng các cài đặt từ một minh họa không liên quan.

Tách biệt việc thử nghiệm tính khả thi khỏi việc chấp nhận sản xuất. Câu hỏi đầu tiên là liệu quy trình có thể tạo ra bề mặt cần thiết trên vật liệu đại diện hay không. Giai đoạn thứ hai kiểm tra cấu hình đã thỏa thuận dựa trên các cam kết về chất lượng, sản lượng và vận hành. Việc vượt qua bài kiểm tra đầu tiên không trả lời được bài kiểm tra thứ hai trừ khi bài kiểm tra thực sự đáp ứng được những cam kết đó.

Giữ lại kết quả theo thứ tự xử lý thay vì chỉ gửi các mẫu đã chọn. Các bản ghi đầu vào và đầu ra được ghép nối giúp phân biệt sự khác biệt trong nguyên liệu đầu vào với những thay đổi trong quá trình chạy. Trong trường hợp một số họ phôi gia công đóng vai trò quan trọng, hãy báo cáo kết quả của chúng một cách riêng biệt; mức trung bình của các phần dễ và khó có thể che giấu một yêu cầu không đạt.

So sánh đầu ra được chấp nhận và chi phí mài mòn trên cùng một cơ sở

Đo lường đầu ra sau khi lặp lại, xử lý và làm lại

Đối với các thanh hoặc ống có thể so sánh được, thước đo thực tế do người mua xác định là:

Tỷ lệ đầu ra được chấp nhận = chiều dài phôi được chấp nhận thời gian sản xuất đã trôi qua đã thỏa thuận

Đếm mỗi độ dài được chấp nhận một lần. Một thanh đi qua hai lần sẽ đóng góp chiều dài hoàn thiện của nó một lần, trong khi cả hai lần đi qua đều tiêu tốn thời gian. Những nỗ lực thất bại và công việc cần thiết để khôi phục lại công việc làm lại phải được lưu giữ trong bản ghi thời gian, mặc dù nguyên liệu bị loại bỏ không làm tăng sản lượng được chấp nhận.

Xác định khoảng thời gian trước khi kiểm tra. Để so sánh nhằm thể hiện quá trình sản xuất đang diễn ra, hãy bao gồm việc tải, dỡ hàng đã thỏa thuận, các lần chuyển đi lặp lại, thay băng tải và các gián đoạn thông thường. Xác định riêng thời gian thiết lập và chuyển đổi sản phẩm và nêu rõ liệu nó có được bao gồm hay không. Nhà cung cấp không được chọn các ranh giới thời gian khác nhau và vẫn gọi kết quả của họ là có thể so sánh được.

Như một minh họa chỉ mang tính tính toán, mười thanh có chiều dài bằng nhau được chấp nhận sẽ góp phần tạo thành mười thanh có chiều dài, ngay cả khi mỗi thanh đi qua máy hai lần. Việc đếm chiều dài 20 thanh sẽ đo chuyển động trong máy chứ không phải đo đầu ra được phân phối. Những con số này chỉ là giả thuyết và không phải là kết quả sản xuất của Haige.

Báo cáo sự chấp nhận lần đầu tách biệt với sự chấp nhận cuối cùng sau khi làm lại. Hai hệ thống có thể cung cấp cùng độ dài được chấp nhận nhưng tạo ra các yêu cầu kiểm tra, xử lý và xử lý lặp lại khác nhau. Đối với lịch trình sản xuất hỗn hợp, hãy so sánh từng dòng sản phẩm và mô hình chuyển đổi dự kiến ​​thay vì sử dụng phần dễ nhất làm tỷ lệ trên toàn nhà máy.

Biện pháp dựa trên chiều dài chỉ hoạt động khi vật liệu, đường kính và nhiệm vụ hoàn thiện được so sánh là tương đương. Đối với các sản phẩm có sự khác biệt đáng kể, hãy sử dụng các nhóm riêng biệt hoặc đơn vị đã được thống nhất khác. Một mét ống nhỏ không tự động có cùng khối lượng công việc hoàn thiện như một mét thanh lớn.

Tính toán chi phí vành đai mài mòn trên mỗi mét được chấp nhận

Sử dụng ranh giới tiêu dùng phù hợp:

Chi phí mài mòn trên mỗi mét được chấp nhận = chi phí vật liệu mài mòn tiêu thụ cho sản xuất được đánh giá chiều dài phôi được chấp nhận

Sự so sánh này bao gồm các giai đoạn mài mòn cần thiết để có kết quả được chấp nhận, không chỉ dây đai có giá thấp nhất. Giữ mức tiêu thụ liên quan đến loại bỏ và xử lý lặp lại trong tử số. Nếu không, hiệu suất kém ở bước đầu có thể biến mất khỏi chi phí rõ ràng.

Xác định tiêu chí thay thế cũng như thông số kỹ thuật của dây đai. Đó có thể là sự mất mát đã thỏa thuận về khả năng hoàn thiện, hiệu suất loại bỏ hoặc giới hạn vận hành khác được ghi lại trong tài liệu, tùy theo hướng dẫn về máy và chất mài mòn. “Dây đai vẫn chạy” không phải là bằng chứng đầy đủ cho thấy nó vẫn tạo ra công việc có thể chấp nhận được.

Một cuộc thử nghiệm ngắn kết thúc bằng dây đai có thể sử dụng được không quyết định tuổi thọ sử dụng hoàn chỉnh của chúng. Ghi lại tình trạng sản xuất và dây đai được quan sát; không ngoại suy thời gian tồn tại không được hỗ trợ từ mẫu đó. Để so sánh chi phí lâu hơn, hãy sử dụng các chu trình tiêu thụ đã hoàn thành, có thể theo dõi hoặc phương pháp phân bổ được thống nhất rõ ràng cho các dây đai được sử dụng một phần.

Chi phí dây đai thấp hơn chỉ là một yếu tố của kinh tế quá trình. Tách biệt lao động, năng lượng, làm lại và bảo trì trừ khi chúng cũng được đo lường trên cơ sở nhất quán. Tương tự như vậy, việc nhân tỷ lệ thử nghiệm ngắn với toàn bộ ca sẽ đưa ra một ước tính—không phải bằng chứng về kết quả của ca làm việc được duy trì.

Giá máy mài đai bao gồm những gì?

Thiết bị tiêu chuẩn, tùy chọn và mặt hàng do người mua cung cấp riêng biệt

Đọc báo giá dựa trên cách bố trí thiết bị được đánh dấu và danh sách cung cấp. Cho ăn tự động không phải là một mô tả đầy đủ về việc tải và dỡ hàng tự động. Kết nối hút bụi không thể cung cấp giống như hệ thống thu gom đã lắp đặt. Mỗi giao diện cần có trách nhiệm cung cấp xác định.

Mô tả sản phẩm liệt kê nhiều đầu đánh bóng, cấp liệu tự động, thu gom bụi và kiểm soát áp suất có thể điều chỉnh là các tính năng có thể định cấu hình. Do đó, phạm vi đã mua cần xác định những phạm vi nào trong số này được bao gồm trong máy được cung cấp. Đừng cho rằng mọi lựa chọn đều đi kèm với mọi mô hình.

Định dạng so sánh sau đây kết nối từng tuyên bố tiêu đề với bằng chứng và ranh giới cần thiết cho quyết định mua hàng.

Báo giá thấp hơn có thể bao gồm một gói nhỏ hơn thay vì là cách tiết kiệm hơn để mang lại kết quả tương tự. Thêm chi phí thực tế của các hạng mục bị loại trừ bắt buộc trước khi so sánh tổng dự án. Khi một mặt hàng vẫn chưa được định giá, hãy hiển thị nó dưới dạng số lượng chưa được giải quyết thay vì âm thầm coi nó là số không.

Bao gồm các vật tư tiêu hao thay thế và trách nhiệm tiếp nhận

Ghi lại thông tin cần thiết để đặt hàng lại dây đai phù hợp: kích thước, kết cấu mài mòn, độ nhám, lớp nền, mối nối và bất kỳ hạn chế vận hành hiện hành nào. Sự sẵn có chung của đai chà nhám không chứng minh rằng đai chà nhám có sẵn tại địa phương phù hợp với quy trình đã được thử nghiệm.

Các cam kết lắp đặt, vận hành và bàn giao cũng thuộc phạm vi thương mại khi được cung cấp. Phân biệt việc trình diễn thiết bị với thử nghiệm nghiệm thu đã được thống nhất. Chỉ định ai cung cấp vật liệu thử nghiệm, thiết bị đo lường, tiện ích và chuẩn bị địa điểm cũng như cách xử lý các sai lệch và công việc khắc phục.

Đối với hệ thống xử lý ướt hoặc khô và các hệ thống kiểm soát chất thải liên quan, hãy xác định cách sắp xếp được đề xuất và bên chịu trách nhiệm. Không coi tùy chọn máy là bằng chứng cho thấy tất cả các yêu cầu về an toàn hoặc môi trường cụ thể tại địa điểm đã được giải quyết.

Biến sự so sánh thành một đặc điểm mua hàng được xác định

Một so sánh cuối cùng hữu ích có ba kết quả cho từng yêu cầu: được thể hiện theo các điều kiện đã thỏa thuận, vẫn cần có bằng chứng hoặc nằm ngoài phạm vi được đưa ra. Điều này hữu ích hơn việc điểm của nhà cung cấp cho phép mức giá thấp để bù đắp cho yêu cầu quy trình thiết yếu chưa được giải quyết.

Yêu cầu các ứng cử viên còn lại trả về mô hình và cấu hình đã đặt tên, phạm vi hoạt động gắn liền với họ phôi, bằng chứng thử nghiệm, giả định về sản lượng và tiêu thụ cũng như ranh giới cung cấp được chia thành từng khoản. Giữ các phần quan trọng của phản hồi đó cùng với thông số kỹ thuật mua hàng để cấu hình được đặt hàng được đánh giá.

Phạm vi thiết bị của Haige bao gồm các ứng dụng hoàn thiện thanh và ống kim loại. Đến thảo luận về yêu cầu mài đai của bạn, cung cấp vật liệu và kích thước, ảnh bề mặt đến hoặc mẫu đại diện, độ hoàn thiện cần thiết và thay đổi kích thước cho phép cũng như hỗn hợp sản xuất dự kiến. Bao gồm các điều kiện so sánh đã được thống nhất trong nhóm của bạn. Điều đó mang lại cho cuộc thảo luận một nhiệm vụ xác định: thiết lập một đề xuất thiết bị phù hợp và bằng chứng cần thiết để đánh giá nó, thay vì thu giá máy khác với phạm vi không rõ ràng.