Máy cưa và phay thép tấm CNC: Máy ghép nối với phôi

Máy cưa và phay tấm thép CNCnên được lựa chọn dựa trên các tấm và các phôi hoàn thiện mà nhà máy thực sự cần sản xuất. Kích thước tấm, cấp thép, hướng cắt, điều kiện cạnh yêu cầu và dung sai gia công tiếp theo đều ảnh hưởng đến cấu hình phù hợp. Tấm lớn nhất lắp vừa trên máy không nhất thiết phải là tấm có thể được gia công đạt dung sai yêu cầu hoặc trong chu kỳ sản xuất dự kiến.

HAIGE bố trí GKL1310 để cắt tấm dạng dải và chuẩn bị phôi tấm có kích thước, trong khi GKF4500 được thiết kế để rạch hành trình dài và cưa các tấm lớn hơn. Các hướng ứng dụng đó giúp thu hẹp lựa chọn, nhưng lựa chọn cuối cùng phải được kiểm tra dựa trên thông số kỹ thuật của mô hình hiện tại và phôi đại diện.

1. Quyết định xem công việc cần cưa, phay hay cả hai

Cưa tách một tấm thành dải hoặc khoảng trống. Phay loại bỏ vật liệu bằng dao cắt quay để tạo ra cạnh hoặc bề mặt xác định. Các thao tác này có liên quan nhưng không thể thay thế cho nhau: vết cắt bằng cưa thẳng không tự động là mặt chuẩn được phay và kích thước phôi thô không giống với kích thước gia công cuối cùng.

Trước khi yêu cầu báo giá, hãy đánh dấu từng bản vẽ với sản lượng yêu cầu. Xác định cạnh nào có thể vẫn được xẻ, cạnh nào cần phay và liệu phôi có được gia công thêm hay không. Yêu cầu nhà cung cấp xác nhận các công cụ phay, trình tự vận hành và phạm vi bao gồm cho cấu hình được đề xuất thay vì cho rằng mọi công việc đều nhận được cả hai quy trình chỉ vì “cưa và phay” xuất hiện trong tên máy.

2. Kiểm tra phong bì phôi và độ vừa vặn của mẫu

So sánh chiều rộng và độ dày của tấm với phạm vi cưa được công bố của mô hình, sau đó kiểm tra chiều dài, khối lượng, khả năng tiếp cận kẹp, hành trình cấp liệu và khoảng trống dỡ hàng. Rạch dọc và cắt ngang có thể đặt ra các yêu cầu khác nhau về di chuyển máy và hỗ trợ tấm. Các dải mỏng có thể khó kẹp chắc chắn, trong khi các tấm lớn có thể khó xử lý và định vị ngay cả khi kích thước của chúng nằm trong phạm vi danh nghĩa.

Dữ liệu mô hình được công bố	GKL1310	GKF4500
Hướng ứng dụng	Tấm dải và khoảng trống tấm có kích thước	Cắt và cưa tấm lớn với hành trình dài
Đường kính lưỡi cưa	Ø425 mm	Ø360 mm
Phạm vi chiều rộng tấm được liệt kê	600–1.350 mm	2.000–4.500 mm
Phạm vi độ dày tấm được liệt kê	20–100mm	20–70 mm
Công suất động cơ trục chính	15 kW	15 kW
Độ nhám bề mặt cắt được liệt kê	≤ Ra 6,3	≤ Ra 6,3
Liệt kê độ vuông góc cắt	≤ 0,3mm/100mm	≤ 0,3mm/100mm
Dữ liệu chiều được liệt kê khác	Độ song song ≤ 0,3 mm/1.000 mm; dung sai chiều dài cưa ± 0,3 mm	Dung sai chiều dài cưa ± 0,5 mm

Đây là những số liệu mẫu được ghi trong thông tin sản phẩm được cung cấp, không thay thế cho thông số kỹ thuật hiện hành đã được ký kết. Xác nhận cấu hình, định nghĩa và điều kiện đo chính xác với HAIGE trước khi sử dụng bất kỳ số liệu nào làm giới hạn chấp nhận theo hợp đồng. Đừng cho rằng hai mô hình có chung các thông số kỹ thuật về hành trình, bước tiến hoặc độ chính xác giống hệt nhau.

3. Chỉ định loại thép và tình trạng vật liệu

Các tấm có kích thước giống nhau có thể cắt khác nhau khi độ cứng, tình trạng vật liệu hoặc tình trạng cạnh khác nhau. Nêu rõ loại thép và tấm được cán nóng, ủ hay xử lý nhiệt. Nếu đường cắt đi qua một cạnh được chia tỷ lệ, cắt bằng ngọn lửa hoặc bị thay đổi, hãy đưa chi tiết đó vào yêu cầu.

Việc lựa chọn công cụ, cài đặt cấp liệu, làm mát hoặc bôi trơn và độ mòn của công cụ phải được xem xét dựa trên vật liệu sản xuất thực tế. Việc trình diễn một vật thay thế mềm hơn không xác nhận quy trình cho một cấp độ khó hơn hoặc khác. Đối với sản xuất vật liệu hỗn hợp, hãy hỏi loại mẫu nào sẽ được đưa vào thử nghiệm nghiệm thu.

4. Tách kích thước trống khỏi yêu cầu phần hoàn thiện

Mọi kế hoạch cắt phải phân biệt phôi cắt bằng cưa với thành phần cuối cùng. Vết cưa loại bỏ vật liệu và có thể cần thêm vật liệu cho lần xay tiếp theo. Dung sai yêu cầu phụ thuộc vào vật liệu, hình học, quá trình hoàn thiện và dung sai bản vẽ; nó không nên được đoán từ loại máy.

• Xác định các kích thước danh nghĩa của phôi cắt bằng cưa tách biệt với kích thước của bộ phận hoàn thiện.
• Hiển thị hướng cắt, giả định về đường cắt và bất kỳ mức cho phép làm sạch cạnh nào trên sơ đồ lồng đại diện.
• Xác định các mặt hoặc cạnh nào được phép giữ nguyên như đã xẻ.
• Chỉ định mốc thời gian, dung sai và phương pháp kiểm tra cho bất kỳ cạnh được phay nào.
• Thống nhất cách xử lý các gờ, vết cắt và cạnh dư.

5. Đánh giá chất lượng cắt bằng các phép đo xác định

Chỉ riêng “độ chính xác của CNC” không mô tả được chất lượng của phôi hoàn thiện. Tùy thuộc vào ứng dụng, người mua có thể cần đánh giá dung sai chiều dài, độ vuông góc, độ song song, tình trạng gờ, hình dạng mặt cắt và độ lặp lại. Giá trị độ nhám chỉ có ý nghĩa khi phương pháp đo và điều kiện chấp nhận rõ ràng.

Thống nhất khi nào các phép đo sẽ được thực hiện: sau khi cưa, sau khi phay hoặc sau khi phôi đã đạt đến điều kiện kiểm tra quy định. Tấm đỡ, nhiệt độ, phoi và kẹp có thể ảnh hưởng đến phép đo. Sử dụng cùng một mốc thời gian và phương pháp đo cho mọi mẫu trong thử nghiệm.

6. Bao gồm Kẹp, Hỗ trợ và Xử lý Vật liệu

Hiệu suất của máy phụ thuộc vào cách tấm được định vị và hạn chế cũng như bản thân cưa. Xem lại bệ đỡ, kẹp, khe hở đường cắt, chuyển động cấp liệu và sắp xếp cấp liệu ra cho tấm lớn nhất và dải hẹp nhất trong hỗn hợp sản xuất. Hỗ trợ hoặc chuyển động kém trong quá trình cắt có thể làm giảm kết quả ngay cả khi hệ thống định vị CNC được lập trình chính xác.

Ngoài ra, hãy kiểm tra trình tự xử lý thực tế: tải, căn chỉnh, kẹp, cắt, định vị lại, dỡ tải, loại bỏ phoi và kiểm tra. Đối với các tấm nặng, thiết bị nâng cần thiết và không gian sàn sẵn có phải là một phần của việc xem xét lắp đặt.

7. So sánh công suất với chu trình sản xuất đại diện

Tốc độ cắt chỉ là một phần của thông lượng. Chu trình hoàn chỉnh bao gồm nhận dạng vật liệu, tải, định vị, kẹp, cắt, mọi hoạt động phay, định vị lại, dỡ tải và kiểm tra. Tốc độ cắt danh nghĩa của nhà cung cấp không được coi là sản phẩm hoàn thiện được đảm bảo cho một lô hỗn hợp.

Để so sánh các đề xuất một cách công bằng, hãy cung cấp các công việc đại diện giống nhau cho từng nhà cung cấp và yêu cầu phân tích chu trình. Bao gồm số lần cắt, kích thước tấm, loại vật liệu, mọi bước phay cần thiết và các bước kiểm tra dự kiến. Điều này làm cho việc so sánh hữu ích hơn việc so sánh kích thước máy hoặc một con số tốc độ duy nhất.

8. Xác định thử nghiệm chấp nhận trước khi đặt hàng

Thử nghiệm nghiệm thu thực tế tại nhà máy phải sử dụng loại và điều kiện vật liệu được chỉ định, kích thước tấm đại diện, hướng cắt thực tế và các điểm kiểm tra đã được thống nhất. Bao gồm ít nhất một công việc đầy thử thách trong quá trình sản xuất thông thường thay vì chỉ chọn một mẫu thuận tiện.

• Xác nhận đường bao tấm định mức, khối lượng phôi và các yêu cầu lắp đặt.
• Liệt kê các lưỡi cưa, dụng cụ phay, đồ gá, thiết bị làm mát hoặc bôi trơn và thiết bị xử lý phoi đi kèm.
• Thống nhất về vật liệu thử, đường cắt, số lần cắt lặp lại và bất kỳ thao tác phay nào.
• Ghi lại kích thước phôi, chất lượng cắt, dung sai hình học có liên quan và độ lặp lại.
• Ghi lại thời gian chu trình và làm rõ sự tham gia của người vận hành, các thay đổi về dụng cụ và các bước xử lý.

Câu hỏi thường gặp

Việc cưa có thể thay thế tất cả các lần phay tiếp theo không?

Chỉ khi kết quả cắt đã đáp ứng được mọi yêu cầu trên bản vẽ. Bề mặt hoặc cạnh định vị có mối quan hệ hoàn thiện hoặc chuẩn xác định có thể vẫn cần phay hoặc thao tác hoàn thiện khác.

Có phải một chiếc máy lớn hơn luôn sản xuất được nhiều bộ phận hơn mỗi giờ?

Không. Tải, kẹp, định vị lại, thay dao, đường cắt và kiểm tra có thể có nhiều ảnh hưởng đến chu trình vận hành như vỏ máy.

Nên so sánh hai máy cưa tấm CNC như thế nào?

Sử dụng cùng loại thép, hình dạng tấm, đường cắt, định nghĩa dung sai, điều kiện hỗ trợ và phương pháp đo trong thử nghiệm mẫu được ghi lại.

Chọn cấu hình xung quanh tấm và hoàn thành trống

Chỉ chọn máy sau khi đã xác định được đường bao phôi, tình trạng vật liệu, đường cắt, yêu cầu về cạnh và tiêu chí chấp nhận. của HAIGE Dòng máy cưa và phay thép tấm CNC cung cấp điểm khởi đầu để xem xét hướng dẫn ứng dụng GKL1310 và GKF4500. Để xem xét kỹ thuật, liên hệ HAIGE với các bản vẽ đại diện, mác thép, kích thước tấm, kích thước phôi mục tiêu và các tiêu chí kiểm tra cần thiết.