튜브 및 바 멀티롤 교정 기계

I. 장비의 주요 특징

1.7 롤 교정기는 최적화된 쌍곡선 및 깊은 얕은 오목 복합 롤 시스템을 채택하여 2롤 및 다중 경사 롤 교정기의 장점을 흡수하는 동시에 두 롤의 단점을 극복합니다. 정밀도가 높습니다.

2. 제어 가능한 하중으로 압착에 대한 롤의 원리는 견고한 프레임을 유연한 프레임으로 만들어 바에 필요한 압력을 가하여 바의 플라스틱 범위를 확대하고 결과적으로 교정 정밀도가 향상되고 기계 손상이 거의 발생하지 않습니다.

3. 주 드라이브는 무단 속도 조절, 기본 속도에서 일정한 토크 출력, 기본 속도 이상의 일정한 전력 출력을 갖춘 AC 주파수 변환 구동 장치를 채택합니다.

4. 유압 시스템에는 유압 스테이션이 있습니다.

전원으로 정압 펌프. 어큐뮬레이터는 신속한 오일 충전에 사용될 수 있으며, 과부하 하역은 압력 완충기 역할을 하는 직동식 오버플로 밸브를 채택합니다.

II.장비 구성 및 구조

이 기계는 해당 전자 제어, 장비 윤활 및 냉각 시스템을 갖춘 로딩 시스템, 본체 교정, 테이블 롤러 언로딩 또는 배출 및 배출 집단 시스템으로 구성됩니다.

1. 로딩 시스템:

1.1 로딩 랙

기능: 재료의 적재 및 확산, 정상적인 기능 준비 및 다음 단계의 연속적이고 자동 처리에 사용됩니다.

구조: 프레임 본체는 구조적 구성 요소입니다. 자재는 크레인으로 운반되어 적재대에 올려지고 손으로 순서대로 포장됩니다. 로딩 또는 공급 랙의 앞쪽 끝 부분에는 조정 가능한 재료 유지 또는 차단 장치가 제공되며, 공압식 킥 암은 처리 재료를 로딩 또는 공급 롤러에 원활하게 전달합니다.

주요 매개변수:

로딩 랙 경사각은 7°입니다.

테이블 크기: (6000×1740×1300) 길이*너비*높이

1.2 로딩 테이블 롤러

기능: 다음 단계 처리를 위해 재료를 뒤집어 교정기 본체로 전달하는 데 사용됩니다.

구조 : 스윙 프레임에 모든 롤러가 설치된 스윙 테이블 롤러입니다. 프레임은 실린더에 의해 구동되어 위아래로 움직입니다. 롤러를 들어 올리면 바 재료가 테이블 롤러 위로 뒤집힙니다. 롤러는 모터와 감속기로 구동됩니다. 테이블 롤러가 상승하면 바가 교정기로 전달됩니다. 교정 과정에서 테이블 롤러는 바 재료가 부딪히는 것을 방지하기 위해 아래쪽으로 흔들립니다. 바 끝이 휘핑되는 것을 방지하여 보호됩니다.

주요 매개변수:

롤러: Φ80×120

감소 비율: 1:17

테이블 크기: 길이 * 너비 * 높이 (6000 x 400 x 1000)

2.7롤 교정기 본체

기능: 그런 다음 7롤 교정 기계의 주요 부분은 교정 공정을 통해 원하는 작업물을 얻기 위해 교차 및 대칭 압축 교정 원리를 채택합니다.

2.1 구조: 7롤러 기계는 2빔 5열, 7개의 경사 롤러(2221) 구조이다. 두 쌍의 롤러는 전동식 누름 메커니즘이 장착된 상부 롤러가 있는 전동식 롤러입니다. 상하 롤러에는 각도 조절 장치가 장착되어 있으며 중간 하단 롤에는 수동 리프팅 조절 장치가 설치되어 있습니다.

2.2 교정 원리:

교차 및 대칭 압축 교정 원리를 채택합니다. 롤러의 기울어진 배열, 롤러 모양의 설계, 롤러 사이의 거리 및 가이드 거리의 일치를 통해 바는 바의 각 섹션이 여러 탄성-소성 굽힘 변형을 받게 하는 교차 대칭 프레싱을 여러 번 경험하고 결국 더 높은 교정 정밀도를 얻습니다.

주요 매개변수:

미세 교정 후 직진도: ≤1‰.

2.3 주요 운전

구조: 2개의 AC 모터가 감속기와 SWC 유형 유니버셜 조인트 샤프트를 통해 상부 롤러와 하부 롤러를 개별적으로 구동합니다. 감속기는 1in 및 2out 패턴입니다. 두 쌍의 롤러는 자체 구동됩니다. 바 재료는 3쌍의 롤러가 굴러가면서 앞으로 회전합니다. 롤러의 다중 회전 프레싱과 7번째 롤의 교정 보조를 통해 가공 바가 원하는 교정 효과를 얻습니다.

주요 매개변수:

메인 모터 45kw*2(AC 주파수 변환)

속도비 13.3942

2.4 롤러:

구조: 7개 롤러의 구조는 기본적으로 베어링 시트와 교정 롤러로 구성되어 있습니다. 롤러 모양은 등거리 쌍곡선 스타일을 채택합니다.

주요 매개변수:

롤러: Φ250×380

롤러 표면 경도: HRC60~62

2.5 하향 및 상향 시스템 누르기:

구조: 모터와 감속기에 의해 구동되어 상하 이동을 구성합니다. 중간 롤러 쌍의 하부 롤러에는 한 쌍의 베벨 기어를 통해 구동되는 수동 리프팅 장치도 장착되어 있습니다. 중간 부분의 실을 연결하면 롤러가 일정 범위 내에서 상하 운동을 할 수 있습니다.

누르는 스트로크: 85mm

모터 출력 : 2.2kw

2.6 각도 조정 메커니즘:

구조: 각도는 수동으로 조절됩니다.

주요 매개변수:

27°~31°의 조정 범위

2.7 보호 가이드 슬리브:

교정 과정에서 바 끝 휘핑을 제한하고 바를 안내하는 데 도움을 주기 위해 교정 기계 시작 부분에 보호용 안내 슬리브가 있습니다.

3. 하역 또는 배출 테이블 및 수집 바구니:

이 부분은 주로 안내 홈과 부드러운 수집 바구니로 구성됩니다.

회수바스켓 기능은 완성된 자재를 회수하여 원활하고 안전하게 쌓아 최종적으로 제품 가공 및 회수를 마무리하는 기능입니다.

구조: 뼈대는 용접 구조이고 집단 바구니는 분할형 6호 구조 수용 바구니입니다.

주요 매개변수: 5톤의 창고.

테이블 크기 : 길이 * 너비 * 높이 (6000 * 900 * 1100mm)

4. 전기 시스템:

기능: 이 시스템은 장비의 성공적인 작동을 보장하기 위해 전체 라인의 가스 및 전기 제어에 사용됩니다.

4.1 두 개의 AC 인버터 주 모터 제어.

4.2 보조 기계 제어: 주로 모터, 윤활 시스템을 누르는 제어를 말합니다.

4.3 전기 캐비닛 및 작업 테이블을 갖추고 있습니다.

5.윤활:

기능: 장비의 정상적인 기능을 보장하기 위해 각 이동 부분에 윤활유를 바르는 목적입니다.

건식 오일 윤활은 산점 수동 급유를 채택하고 감속기는 오일 섬프 윤활을 채택합니다.

6. 공압 시스템:

기능: 장비의 작동을 보장하기 위해 각 공압 구성 요소의 움직임을 실현하는 것이 목적입니다. 바 뒤집기 시스템, 공급 롤러 스윙, 클램핑 롤러의 개폐 및 재료 배출 모두 공압 제어를 채택합니다.

주요 매개변수:

2단 유수분리기 장착으로 압력 0.4~0.8MPa, 20m3/h.