바 산세 라인

1.산업 제어 시스템: 고객 요구 사항에 따라 산업 제어 소프트웨어가 산업용 PC(IPC)에 배포되어 생산 라인의 모든 장비에 대한 실시간 표시, 작동, 모니터링 및 경보 관리를 용이하게 합니다. 사용자 인터페이스는 알람 로그, 추세 차트, 보고서 및 데이터베이스 관리와 같은 백엔드 기능을 통합하도록 맞춤화되었습니다.

2. 온도 C제어: 모든 프로세스 온도는 정밀한 온도 제어를 위해 PI로 규제되며, 3년 이내에 언제든지 볼 수 있는 추세 곡선을 생성합니다.

3. 정류기 제어: 각 제품 배치에 대해 시스템은 로딩 매개변수를 기반으로 각 공정 단계에 필요한 전류 및 전압을 자동으로 계산합니다. 그런 다음 이러한 값을 자동으로 추적 및 조정하여 언제든지 액세스하고 검토할 수 있는 추세 곡선을 생성합니다. 이내에 3년.

4. 온라인 데이터: 생산 중에 특정 공정 단계의 공작물 데이터를 볼 수 있으며 도금 기간, 부동태화 색상 등과 같은 생산 매개변수를 온라인으로 수정할 수 있습니다.

5. 크레인 작동 프로그램: 오픈 소스 크레인 작동 프로그램을 사용하면 디지털 코드를 통해 크레인 동작을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 프로그래머가 프로그램을 수정하지 않고도 프로세스, 크레인 시퀀스 등을 생성할 수 있으므로 사용자 정의가 가능합니다.

6. 온라인 프로세스: 프로세스 탱크를 사용하거나 보호할 수 있으며 탱크 시간은 사용자가 설정할 수 있습니다.

7. 제품 데이터베이스: 제품을 추가할 때 데이터베이스에서 제품을 선택하고 편집하고 제품을 추가할 수 있습니다. 생산된 제품은 자동으로 기억되어 다음번에 검색할 수 있습니다.

8. 바코드 스캐닝을 통한 주문 입력: 시스템은 연결된 바코드 스캐너를 사용하여 생산 주문 바코드를 스캔하고, 프로세스 구성 매개변수를 자동으로 검색하고, 크레인 경로를 계산하고, 크레인의 이동을 제어하고, 제품 처리의 매개변수 요구 사항을 충족하도록 정류기, 온도 제어 및 투여 장비를 제어합니다.

9. 고급 포지셔닝 모드: 열차의 전체 라인은 레이저 또는 바코드 스캐닝을 사용하여 포지셔닝되어 빠르고 정확한 포지셔닝을 달성합니다. 열차는 어느 위치에서나 출발하고 운행할 수 있으며 위치 변경은 간단하고 빠릅니다.

10. 기록 데이터베이스: 지난 3년 동안 특정 날짜의 모든 제품 배치에 대한 생산 데이터를 자동으로 기록하고 검색할 수 있습니다.

11. 고객을 위한 기타 기본 지능형 기능: 코드 진단, 원격 지원 등

12. 동기화된 디스플레이: 생산 정보는 인터넷을 통해 언제 어디서나 사무실 컴퓨터에 동시에 표시될 수 있습니다.

장비 특징:

장비 특징: 제품 사용 프로세스를 충족하고 합리적인 흐름을 가지며 설계 방식은 과거 고객 경험을 요약합니다.

생산 보증: 전문 가공 장비 및 업계 최고의 산세 장비 설계에 대한 광범위한 경험;

안전: 이 장비는 불화수소산과 질산을 처리하도록 설계되었습니다. 결과적으로 탱크 본체, 배관 및 밸브는 스테인리스 스틸 또는 PVDF 재료로 구성됩니다. 핫멜트 용접 공정을 활용하여 산 입구 및 배출 펌프, 배관 및 밸브가 내산성 격납 트레이 시스템에 통합되어 물방울 및 누출 위험을 최소화합니다. 산세척 탱크는 강화된 구조 설계를 특징으로 하며 전체 탱크 어셈블리 아래에 물받이가 설치되었습니다. 또한 산세 탱크의 순환 및 여과 장치는 수입 PVDF 재료로 제작되어 운영 안전을 보장합니다.

미적 측면: 장비의 전체 ​​인클로저는 상단 장착형 배기 시스템, 상단 보호 차폐, 중앙 보기 창 및 하단 보호 스커트를 통합하여 미적으로 아름답고 기능적인 디자인을 특징으로 합니다.