剥離・研削・切断・酸洗ラインの金属加工装置メーカー

ダブルバー両端面取り＆フェーシングおよび両端切りくず除去装置と搬送ラックはすべて同じ本体に取り付けられています。バー材料は、ローラーテーブル上のダイヤルデバイスを介して、左端に面したデバイスまたは右端に面したデバイスに交互にロードされます。 2 本のバーが転がり、ダブルステーションの位置決め V 溝に滑り込みます。 V溝の内側の下にプーリーがあります。シリンダはプーリ上のバーを位置決めブロックに押し込みます。両面装置ヘッドのプレス シリンダーがダブル V 字型ホルダーを駆動してバーをクランプします。オイルシリンダーによって駆動され、フェーシングツールが端面を加工します。左右のダブルフェーシングデバイスが交互に加工します。ジャッキング シリンダー機構はバーを持ち上げ、次の二重面取りプロセス (事前に配置された二重 V 溝) のためにバーを搬送します。バー素材が持ち上げられ、二重事前位置スロットから (右側、両端面取り V 溝) まで滑り落ち、バーはシリンダーによって再び二重面取りヘッドの右側に押されます。ヘッドの前に位置決めブロック (空気圧リフティング ブロック) があり、ブロックの位置でバーが停止し、ブロックが持ち上げられ、二重面取りヘッドの圧力シリンダーが二重 V 字型クランプを駆動してバーの右端をクランプし、二重面取りヘッドが面取りプロセスを開始します。バー素材は右端の二重面取り V 溝から滑り、左端の二重面取り V 溝に滑り込み、再びシリンダーによってプーリー上のバーを左側の二重面取りヘッドに押し込みます。左右の両頭面取りも交互に繰り返し加工しています。右側のマシンヘッドは固定されており、左側のヘッドと搬送ラックは油圧シリンダーによって駆動され、さまざまなバー材に応じて調整でき、処理するバーの長さは手術台上で調整できます。フライス加工、面取り加工を施した製品はバリがなく、滑らかで平坦です。端面の加工深さは3～5mmまで調整可能、面取りサイズは2～3×45°mmです。搬入される材料の実際の状況に応じて、フライス面の深さと面取りを調整できます。加工中に棒材に新たな曲げ変形を生じさせないことが求められます。

ロールミルの作業スタンドは通常、ローラー、ローラーベアリング、フレーム、レールサポート、ローラー調整装置、アップローラーバランス装置、ローラー交換装置で構成されています。圧延中のその他の一連の補助加工設備（原料準備、加熱、鋼の反転、せん断、矯正、冷却、亀裂検出、熱処理、酸洗設備など）。完成品または半製品圧延機の種類とサイズの選択は、機械の種類、仕様、品質と数量に応じて、必要な補助装置、吊り上げ輸送装置、および付属装置を考慮して決定する必要があります。最終的には、バランスの取れた選択を達成するために、さまざまな種類の要素を参照して決定を行うことができます。

LG冷間圧延機の主な構造は、マシンベッド、回転送り機構、フレーム、メインモーター、コアロッド、伝達システム、電気システムなどで構成されています。技術の発展に伴い、現在、回転送り機構は一回転、二重送り、二重回転、一回転送り、二回転二重送りに進化しています。また、通常の送りモードは機械送り、光電送り、サーボ送りに分けることができます。冷間圧延機の最も重要な部分は、ローラー、ギア、ラックなどを含むフレームです。動作原理は次のように説明できます。ローラーとマンドレルにより規則的な空洞を形成することにより、金属の弾性変形を利用して鋼管を圧延加工することができます。冷間圧延機は、比較的良好な初回圧延性能でリング穴を使用してシェルまで冷間圧延加工を実現でき、通常の精度の非鉄金属継目無管も加工できます。 コールドミルの最も明白な特徴は、コールドチューブ引抜機よりも優れた精度と表面粗さを備えた材料利用率の高さです。

主な機能と特徴: この機械は主にブランク部品とリング部品の熱間自由鍛造プロセス、およびその他の熱間鍛造、熱間金型鍛造に使用されます。機械の作業能力とストロークは、プロセスの要件に応じて調整できます。このマシンには独立した動的機構と電気システムがあり、押しボタン制御システムを使用します。手動操作と半自動操作の 2 つの操作モードを実現できます。この機械は操作が簡単、低騒音、安定した圧力、高速ダウンリンク、高速リターンを備えており、さまざまな生産プロセスのニーズを満たすことができます。

WHS-450×4000ホーニングマシンは横型フレーム構造を採用しています。その主要コンポーネントには、マシンベッド、主軸ヘッド、ガイドレール、ホーニングバー回転駆動モーター、ホーニング拡張駆動モーター、主軸ヘッドトラバース駆動モーター、ホーニングヘッド、ホーニングバー、ワーク固定用Vブロック、電気キャビネット、操作ボックス、クーラントタンク、クーラントポンプ、および組み立てられた磁気フィルターが含まれます。

HC35X3M CNC深穴ホーニング盤は、簡単かつ便利な操作で定圧力ホーニングをサポートします。ワーク固定構造を採用し、ホーニングヘッドの回転と往復直線運動によりホーニング加工を実現します。円筒深穴ワークのホーニング・研磨用に特別に設計されており、油圧シリンダや空圧シリンダなどの精密管状部品に広く適用できます。穴径に対してIT6～IT7以上の加工精度を実現し、研磨後の表面粗さはRa0.2～Ra0.4に達します。局所ホーニング機能は、テーパー、楕円度、部分的な開口部のずれなどのワークの加工誤差を効果的に補正します。冷間引抜鋼管に直接ホーニング加工を施すことができ、高精度・高能率の深穴仕上げ加工に最適な装置です。専門的な PLC 制御システムを装備したこの機械は、動作中の安定した整流と柔軟な速度調整を特徴としています。労働力を大幅に軽減しながら、一貫した穴寸法精度を保証します。ホーニングヘッドの膨張寸法をホーニング全工程を通じて安定して制御することで、均一な穴径精度を保証し、深穴ホーニング効率を大幅に向上させます。ホーニングヘッドにはサーボモーターと定圧膨張用の減速機を採用しており、砥粒から安定した一定のホーニング力を発揮し、ワークの真円度や円筒度に優れています。ホーニングロッドの両端にはユニバーサルジョイントが装備されており、加工の真直度と装置全体の安定性を効果的に保証します。ホーニング圧力は調整可能で、さまざまな加工要件に対応します。機械の加工径範囲はΦ50～Φ350mmです。簡単な操作性、高い生産効率、優れた経済性を備え、量産から単品・小ロット加工まで対応し、深穴精密仕上げ加工に最適です。