剥離・研削・切断・酸洗ラインの金属加工装置メーカー

ロールミルの作業スタンドは通常、ローラー、ローラーベアリング、フレーム、レールサポート、ローラー調整装置、アップローラーバランス装置、ローラー交換装置で構成されています。圧延中のその他の一連の補助加工設備（原料準備、加熱、鋼の反転、せん断、矯正、冷却、亀裂検出、熱処理、酸洗設備など）。完成品または半製品圧延機の種類とサイズの選択は、機械の種類、仕様、品質と数量に応じて、必要な補助装置、吊り上げ輸送装置、および付属装置を考慮して決定する必要があります。最終的には、バランスの取れた選択を達成するために、さまざまな種類の要素を参照して決定を行うことができます。

LG冷間圧延機の主な構造は、マシンベッド、回転送り機構、フレーム、メインモーター、コアロッド、伝達システム、電気システムなどで構成されています。技術の発展に伴い、現在、回転送り機構は一回転、二重送り、二重回転、一回転送り、二回転二重送りに進化しています。また、通常の送りモードは機械送り、光電送り、サーボ送りに分けることができます。冷間圧延機の最も重要な部分は、ローラー、ギア、ラックなどを含むフレームです。動作原理は次のように説明できます。ローラーとマンドレルにより規則的な空洞を形成することにより、金属の弾性変形を利用して鋼管を圧延加工することができます。冷間圧延機は、比較的良好な初回圧延性能でリング穴を使用してシェルまで冷間圧延加工を実現でき、通常の精度の非鉄金属継目無管も加工できます。 コールドミルの最も明白な特徴は、コールドチューブ引抜機よりも優れた精度と表面粗さを備えた材料利用率の高さです。