棒、チューブ、ワイヤー、金属部品の製造用に設計された当社の金属加工および表面処理装置の全範囲をご覧ください。当社の製品カテゴリーは、剥離、切断、研削、絞り、フライス加工、研磨、錆取り、矯正、酸洗、電気めっきの各工程を網羅しており、お客様の生産効率、表面品質、加工安定性の向上に貢献します。
単一の機械が必要な場合でも、完全な生産ラインが必要な場合でも、当社はさまざまな金属加工用途に信頼性の高い装置ソリューションを提供します。
TDCセンタレス研削盤は、ワークの中心軸を位置決めせずに研削を行います。主なシステムは、砥石車、調整車、ワークレストブレードで構成されます。砥石車はワークピースの表面から材料を除去し、調整ホイールはワークピースの回転と送り速度を制御します。ワークレストは研削中のワークを支え、安定した加工を維持します。この機械は、丸棒、シャフト、ローラー、スリーブ、その他の円筒部品の連続研削に適しています。砥石の選択と工程設定により、荒仕上げから精密仕上げまで使用できます。高い加工効率、安定した真円度、優れた表面仕上げ、自動供給システムとの統合が容易などの利点があります。
M10200センタレス研削盤は、リング、シャフト、バーなどの円筒部品の送り研削に使用されます。 3度以下の円錐、段付きシャフト、各種回転ワークのプランジ研削も可能です。本機は両面移動レイアウトを採用しています。砥石枠と調整車枠がワークに向かって送り込まれる間、ワークレストは固定されたままなので、自動ロードおよびアンロード装置の組み込みに便利です。この構造は、自動化や重量物や長いバータイプの部品の加工に特に適しています。安定した研削精度と確かな剛性、安定した仕上げ面を実現します。一般的な用途としては、軸受部品、シャフト部品、精密棒材、自動車部品、高い真円度や表面品質を必要とする工業用円筒ワークピースなどが挙げられます。
Mシリーズセンタレス研削盤は、直径1mmから200mmまでのワークのプランジ研削およびスルーフィード研削に適しています。最大プランジ研削幅は400mmに達します。高品質の鋳物と改良された内部クーラントチャネルにより、強力な熱安定性と機械の剛性が実現します。モジュール式機械設計により、ワーク要件に応じてベアリング スピンドルまたは静圧セラミック スピンドルを選択できます。この機械は、研削砥石と調整砥石送りを備えた固定ワークレスト レイアウトを使用しており、後の自動化設計を簡素化します。この利点は、重量部品や長いバータイプのワークピースを研削する場合に特に役立ちます。モジュール式ドレッシング システムには、シングルポイント ダイヤモンド ドレッサー、ダイヤモンド ローラー、またはフォーミング ローラーを装備することができ、オプションの音響センサーを使用すると、ドレッシングのパフォーマンスと研削の安定性を最適化できます。
フラップホイール研磨機は、金属棒、管、形材、特殊形状ワークの表面仕上げ、バリ取り、サビ取り、光沢研磨などに使用されます。柔軟なフラップホイール構造により、曲面や凹凸のある面にもよく馴染みます。この装置は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム形材、銅部品、装飾金属製品に適しています。表面の均一性を改善し、バリを除去し、コーティング、メッキ、または最終納品に向けて製品を準備することができます。この機械は、連続的な工業生産およびバッチ仕上げ作業向けに、単一または複数の研磨ステーション、自動供給、調整可能な圧力および集塵システムを備えて構成できます。利点としては、柔軟な研磨、表面の傷の軽減、消耗品の交換の容易さ、安定した仕上げ品質、さまざまな金属プロファイルとの幅広い互換性が挙げられます。
スルーフィード自動円筒研磨機は、引抜棒、加工ローラー、シャフト、鋼管などの精密研磨、光沢仕上げに使用します。主に45鋼、40Cr、H13、その他の炭素鋼や合金鋼などの金属加工物に適しています。この機械は表面のマークを除去し、明るさを向上させ、外径の仕上げを向上させます。ブライトバー工場、シャフト製造工場、チューブ加工ライン、精密金属仕上げ作業などで使用できます。このシステムには、自動供給、研磨ヘッド、ワークピースサポート、集塵、潤滑、および電気制御ユニットが含まれる場合があります。材質や仕上げの要求に応じて、加工圧力や研磨速度を調整できます。主な利点には、連続スルーフィード操作、安定した研磨品質、高効率、手作業による研削の削減、輸出グレードの金属製品の一貫性の向上などが含まれます。
