棒、チューブ、ワイヤー、金属部品の製造用に設計された当社の金属加工および表面処理装置の全範囲をご覧ください。当社の製品カテゴリーは、剥離、切断、研削、絞り、フライス加工、研磨、錆取り、矯正、酸洗、電気めっきの各工程を網羅しており、お客様の生産効率、表面品質、加工安定性の向上に貢献します。
単一の機械が必要な場合でも、完全な生産ラインが必要な場合でも、当社はさまざまな金属加工用途に信頼性の高い装置ソリューションを提供します。
複合伸線機は、高効率かつ低生産コストで光輝棒鋼を生産するために使用されます。絞り、矯正、切断、回収のプロセスを 1 つの連続生産システムに統合します。ステンレス棒鋼、炭素鋼棒鋼、合金鋼棒鋼、特殊鋼材の多仕様に対応します。バーの表面品質、寸法精度、生産の一貫性の向上に役立ちます。ラインは、引抜き力、入ってくる材料のサイズ、完成したバーの長さ、自動化の要件に応じて構成できます。ブライトバーの製造、精密鋼加工、金属材料の仕上げ工場で広く使用されています。主な利点としては、高い生産効率、安定した描画パフォーマンス、取り扱いの軽減、コンパクトなワークフロー、信頼性の高い完成品品質が挙げられます。
複合伸線機は、高効率かつ低生産コストで光輝棒鋼を生産するために使用されます。絞り、矯正、切断、回収のプロセスを 1 つの連続生産システムに統合します。ステンレス棒鋼、炭素鋼棒鋼、合金鋼棒鋼、特殊鋼材の多仕様に対応します。バーの表面品質、寸法精度、生産の一貫性の向上に役立ちます。ラインは、引抜き力、入ってくる材料のサイズ、完成したバーの長さ、自動化の要件に応じて構成できます。ブライトバーの製造、精密鋼加工、金属材料の仕上げ工場で広く使用されています。主な利点としては、高い生産効率、安定した描画パフォーマンス、取り扱いの軽減、コンパクトなワークフロー、信頼性の高い完成品品質が挙げられます。
この横型連続硬質クロムめっきラインは、金属管、棒、ピストンロッド、油圧シリンダー、精密鋼管などの円筒状ワークの高効率な表面処理を目的に設計された専用の自動化システムです。
この高性能横型電気めっき機は、油圧シリンダー、鋼管、管状部品の内面および外面に精密な硬質クロムめっきを行うことを目的として設計されています。均一で高品質のめっき層を提供し、表面硬度、耐摩耗性、腐食保護、および過酷な産業用途の耐用年数を大幅に向上させます。
この自動電気めっき装置は、金属部品、棒、ワイヤー、工業用部品の表面処理用に設計されています。製品サイズ、コーティング要件、生産能力に応じて、連続またはバッチ式のめっきプロセスをサポートします。生産ラインには、前処理、脱脂、すすぎ、酸洗、活性化、電気めっき、後処理、水素除去、乾燥、廃水収集および排気処理システムが含まれます。この装置は、亜鉛めっき、ニッケルめっき、銅めっき、その他の機能性または装飾的なコーティングプロセスに適しています。耐食性、表面仕上げ、寸法の均一性、製品の外観が向上します。このラインは、自動移送、PLC 制御、温度制御、整流システム、ろ過、計量、および輸出指向の工業生産向けの環境保護ユニットでカスタマイズできます。
GKL1310 は、帯板を切断し、指定されたサイズの板材を準備するために設計された CNC 板鋸およびフライス盤です。安定した鋸引き性能と信頼性の高いフライス能力を組み合わせて、効率的なプレート処理を実現します。主要構造部品には高級鋳物を使用し、機械剛性を確保しています。案内面は転がりと滑りを組み合わせた構造を採用しており、機械の動きがスムーズで加工精度が安定しています。特別に設計されたギアボックスは、ゼロクリアランスのスピンドル出力を保証し、切断の安定性を向上させ、鋸刃の耐用年数を延ばします。この機械は、鋼板の加工、金型材料の準備、機械製造、および工業用プレート切断ワークショップに適しています。利点としては、強い剛性、スムーズな送り、正確な切削、長い工具寿命、下流の機械加工用のプレートブランクの効率的な準備などが挙げられます。
