剥離・研削・切断・酸洗ラインの金属加工装置メーカー

このバー研削盤は、中型および大型規格のバーから酸化層、亀裂、傷、その他の表面欠陥を除去するのに適しています。圧延、検査、仕上げ前の棒材の表面品質が大幅に向上します。自動研削・研磨に対応した装置です。研削ヘッドは自動的に潤滑され、バーはヘッドからテールまで連続的に接続されており、効率的な加工が可能です。粉砕後、材料は自動的に分離されて移送されるため、手作業が軽減され、生産の継続性が向上します。一般的な用途には、鋼棒の表面調整、合金棒の仕上げ、光沢棒の準備、および下流の機械加工または検査前の品質向上が含まれます。

ビレット研削盤は、連続鋳造、鍛造、金型鋳造プロセスからの鋼ビレットとスラブを研削するために使用されます。圧延やさらなる加工の前に、表面の亀裂、酸化スケール、その他の欠陥を除去します。研削ヘッドは固定されており、工作物は往復トロリー上に置かれます。重量鋼材に対して強力な研削力、高能率、安定した欠陥除去を実現します。効率の良い集塵装置の搭載により、作業環境の改善と研削粉の排出低減を実現します。信頼性の高い表面調整が必要とされる製鋼所、鍛造工場、圧延機、ビレット製造ラインで広く使用されています。

TDCセンタレス研削盤は、ワークの中心軸を位置決めせずに研削を行います。主なシステムは、砥石車、調整車、ワークレストブレードで構成されます。砥石車はワークピースの表面から材料を除去し、調整ホイールはワークピースの回転と送り速度を制御します。ワークレストは研削中のワークを支え、安定した加工を維持します。この機械は、丸棒、シャフト、ローラー、スリーブ、その他の円筒部品の連続研削に適しています。砥石の選択と工程設定により、荒仕上げから精密仕上げまで使用できます。高い加工効率、安定した真円度、優れた表面仕上げ、自動供給システムとの統合が容易などの利点があります。

M10200センタレス研削盤は、リング、シャフト、バーなどの円筒部品の送り研削に使用されます。 3度以下の円錐、段付きシャフト、各種回転ワークのプランジ研削も可能です。本機は両面移動レイアウトを採用しています。砥石枠と調整車枠がワークに向かって送り込まれる間、ワークレストは固定されたままなので、自動ロードおよびアンロード装置の組み込みに便利です。この構造は、自動化や重量物や長いバータイプの部品の加工に特に適しています。安定した研削精度と確かな剛性、安定した仕上げ面を実現します。一般的な用途としては、軸受部品、シャフト部品、精密棒材、自動車部品、高い真円度や表面品質を必要とする工業用円筒ワークピースなどが挙げられます。

Mシリーズセンタレス研削盤は、直径1mmから200mmまでのワークのプランジ研削およびスルーフィード研削に適しています。最大プランジ研削幅は400mmに達します。高品質の鋳物と改良された内部クーラントチャネルにより、強力な熱安定性と機械の剛性が実現します。モジュール式機械設計により、ワーク要件に応じてベアリング スピンドルまたは静圧セラミック スピンドルを選択できます。この機械は、研削砥石と調整砥石送りを備えた固定ワークレスト レイアウトを使用しており、後の自動化設計を簡素化します。この利点は、重量部品や長いバータイプのワークピースを研削する場合に特に役立ちます。モジュール式ドレッシング システムには、シングルポイント ダイヤモンド ドレッサー、ダイヤモンド ローラー、またはフォーミング ローラーを装備することができ、オプションの音響センサーを使用すると、ドレッシングのパフォーマンスと研削の安定性を最適化できます。

異形研磨機は、角管、丸管、山形鋼、アルミ押出形材、装飾モールなどの長尺・特殊断面異形材のバリ取り、サビ取り、ヘアライン仕上げ、鏡面研磨を行う専用装置です。金属や木製の形材の表面仕上げに広く使用されています。