剥離・研削・切断・酸洗ラインの金属加工装置メーカー

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生産ニーズに適した機器を見つけてください

棒、チューブ、ワイヤー、金属部品の製造用に設計された当社の金属加工および表面処理装置の全範囲をご覧ください。当社の製品カテゴリーは、剥離、切断、研削、絞り、フライス加工、研磨、錆取り、矯正、酸洗、電気めっきの各工程を網羅しており、お客様の生産効率、表面品質、加工安定性の向上に貢献します。

単一の機械が必要な場合でも、完全な生産ラインが必要な場合でも、当社はさまざまな金属加工用途に信頼性の高い装置ソリューションを提供します。

FDX30-6 6 軸ポータブル磁気ボール盤およびフライス盤

FDX30-6 は、6 軸ポータブル電磁ボール盤およびフライス盤です。 1500 W モーター、220 V 単相電源入力、および現場での加工用にスチール表面にしっかりと固定される頑丈な 32000 N 電磁ベースが装備されています。 MT3 スピンドルは 0 ~ 1000 rpm の無段階速度制御と正逆回転をサポートします。 X/Y/Z テーブルの移動距離は 150 x 100 x 220 mm で、6 軸構造により複雑なワークピースの多角度回転インデックスが可能です。この機械は、穴あけ、中ぐり、フライス加工、研削、切断をカバーします。最大ツイストドリル径30mm、最大ボーリング径160mm、フライスサイズ20mm~50mmに対応します。 FDX30-6は、50kgのコンパクトなボディで、鋼構造物の設置、緊急設備の修理、土木機械のメンテナンス、金型の修理、屋外現場での加工に適しています。

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FDX30-4 および FDX30-5 ポータブル磁気ボール盤およびフライス盤

FDX30 シリーズには、4 軸および 5 軸のポータブル電磁ボール盤およびフライス盤が含まれます。この機械は強力な 32000 N 電磁ベースによって鋼製ワークピースに固定されているため、追加のクランプ治具を使用せずに現場での加工が可能です。この機械は、220 V 単相電源を備えた 1500 W モーターによって駆動されます。 MT3 スピンドルは 0 ~ 1000 rpm の速度調整と正逆回転をサポートします。 X/Y/Z テーブルの移動距離は 150 x 100 x 220 mm に達します。この装置は、穴あけ、中ぐり、フライス加工、研削、切断作業をサポートします。 5 軸モデルには回転インデックス機能が追加されており、より柔軟なマルチアングル加工が可能になります。コンパクトなサイズと持ち運び可能な重量を備えた FDX30 は、鉄骨構造物の設置、機器のメンテナンス、金型の修理、エンジニアリング機械のサービス、および現場での機械加工作業で広く使用されています。

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SC-22-B アシッドフリーワイヤースケール除去機

SC-22-B 無酸ワイヤースケール除去機は、中型および大型のワイヤー素材の錆や酸化スケールを除去するために設計されています。直径12mmから24mmまでの低炭素丸線に適しており、最大送り速度は100m/minまでです。耐摩耗性に優れたスチール製ブラシローラーを4組使用し、高速回転により機械的にサビやスケールを除去します。酸洗いを回避し、プロセスをよりクリーンで環境に優しいものにします。このシステムには独立した 2.2 kW 集塵モーターが組み込まれており、スケール除去ダストを収集し、作業場の状態を改善します。 4 つの 4 kW メイン モーターは、16 kW の主電力と 2.2 kW の集塵電力を提供します。機械の重量は約 2300 kg、寸法は 3860 x 1300 x 1280 mm です。プレストレストワイヤー、冷間引抜素材、ファスナー、溶接ワイヤー、その他の金属ワイヤーの前処理に広く使用されています。

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SC-12 自動ワイヤースケール除去機

SC-12 自動ワイヤースケール除去機は、丸ワイヤー表面の酸化スケールと錆を除去するように設計されています。低炭素鋼線は 5.5 mm ~ 12 mm、高炭素鋼線は 5.5 mm ~ 10 mm を最大ライン速度 100 m/min で加工します。この装置は、4 組の高速度鋼ブラシホイールを使用して機械的に錆を除去します。独立した2.2kWの集塵モーターがスケール除去ダストをリアルタイムに収集し、作業場の環境を改善します。メインドライブは 3 つの 4 kW モーターを使用し、合計設置電力は 12 kW と集塵用の 2.2 kW です。動作電流は 6.8 A 以下で、機械騒音は 65 dB 未満です。正味重量が約 1800 kg、全体寸法が 2760 x 1250 x 1280 mm の SC-12 は、伸線、溶接ワイヤ、プレストレスト ワイヤ、およびファスナーの原材料の前処理に適しています。

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棒研削盤

このバー研削盤は、中型および大型規格のバーから酸化層、亀裂、傷、その他の表面欠陥を除去するのに適しています。圧延、検査、仕上げ前の棒材の表面品質が大幅に向上します。自動研削・研磨に対応した装置です。研削ヘッドは自動的に潤滑され、バーはヘッドからテールまで連続的に接続されており、効率的な加工が可能です。粉砕後、材料は自動的に分離されて移送されるため、手作業が軽減され、生産の継続性が向上します。一般的な用途には、鋼棒の表面調整、合金棒の仕上げ、光沢棒の準備、および下流の機械加工または検査前の品質向上が含まれます。

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ビレット研削盤

ビレット研削盤は、連続鋳造、鍛造、金型鋳造プロセスからの鋼ビレットとスラブを研削するために使用されます。圧延やさらなる加工の前に、表面の亀裂、酸化スケール、その他の欠陥を除去します。研削ヘッドは固定されており、工作物は往復トロリー上に置かれます。重量鋼材に対して強力な研削力、高能率、安定した欠陥除去を実現します。効率の良い集塵装置の搭載により、作業環境の改善と研削粉の排出低減を実現します。信頼性の高い表面調整が必要とされる製鋼所、鍛造工場、圧延機、ビレット製造ラインで広く使用されています。

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金属加工装置ソリューション

材料の種類、サイズ範囲、加工要件、生産能力のニーズをお知らせください。
棒、管、線材、金属部品の製造において、剥離、切断、研削、絞り、研磨、矯正、酸洗い、電気めっきなどの工程をカバーする信頼性の高い金属加工設備を提供します。

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