剥離・研削・切断・酸洗ラインの金属加工装置メーカー

Model H520は、高剛性コラムフレームを採用し、優れた防振性能を発揮するガントリー門型CNC横型メタルバンドソーです。最大切断能力は丸材Φ520mm、角材520×520mmで、丸鋼、角ビレット、合金鋼、工具鋼、鍛造ワークの切断に適しています。 20、32、48、65、80 m/min の 5 つの固定切断速度が装備されています。鋸フレームは油圧で無限に可変の送り速度を備えています。ガイドアームは手動で調整可能で、鋸刃は手動張力設計を採用しており、再循環クーラント冷却システムと調和しています。超硬合金ガイドインサートはブレードのたわみを効果的に抑制し、ソーバンドの耐用年数を延ばします。電源構成: 5.5 kW メイン モーター、1.5 kW 油圧ポンプ モーター、および 90 W 冷却剤ポンプ モーター。油圧作動圧力範囲は2.5～3MPa、クーラントタンクは80L、作動油タンクは50Lで、機械の正味重量は3tです。 CNC制御システムを内蔵し、自動定長送り＆自動切断で量産可能です。鉄骨構造、鍛造、機械金型、ハードウェア加工業界のバッチブランキングに広く使用されています。

モデル GW4250 は、耐振動性に優れた剛性コラム設計を特徴とするダブルコラムガントリー横型メタルバンドソーです。最大切断能力は丸材でΦ500mm、角材で500×700mmに達し、大型丸鋼、角ビレット、金属形材、鋳物ブランクの切断に適しています。 20、32、48、65、80 m/min の 5 つの固定切断速度で設計されており、鋸フレームの送りには油圧による無段階可変速度制御が採用されています。ガイドアームは手動で調整可能で、鋸刃の張力は手動で操作され、刃の温度を制御するための再循環冷却システムと組み合わせられています。超硬合金ガイドインサートにより、切断中のソーバンドのずれを防ぎます。 4.0 kW のメイン モーター、1.5 kW の油圧ポンプ モーター、90 W のクーラント ポンプ モーターを備えた油圧システムは 3 MPa で動作し、80 L のクーラント タンクと 50 L の作動油タンクを備えています。堅牢な構造により長期間の安定稼動を実現し、鋼構造物の素材の抜き加工、工具鋼加工、鍛造、一般機械製造の分野で幅広く使用されています。

モデル S-440R は、双方向スイベル カッティング ヘッドを備えた油圧式金属バンドソー マシンで、-60° から 0°、最大 +60° まで回転して直線切断や角度切断が可能です。最大切断能力： 0°ストレートカット：Ø440 mm丸棒/620×440 mm角材 45°マイターカット：Ø400 mm丸棒/400×400 mm角材 60°マイターカット：Ø280 mm丸棒/280×280 mm角材 VFD可変速度制御を搭載しており、切断速度範囲は20〜90m/minです。これは、3 kW のメイン モーター、0.75 kW の油圧ポンプ モーター、および 0.07 kW の冷却剤ポンプ モーターによって駆動され、サイズ 5200×34×1.1 mm のバイメタル鋸刃が 1 枚付属しています。標準構成には、目盛り付きスケールインジケータ、鋸刃クリーニングブラシ、刃破損検出器、手動送り設計の調整可能なクランプバイス圧力が含まれます。外形寸法: 2900×1950×1450 mm、正味重量: 1100 kg。この堅牢な鋸は、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、およびさまざまな金属プロファイルの切断に最適で、機械加工、鍛造および鉄骨構造のブランキング産業で広く使用されています。

この装置は主にマシンベッド、パワーヘッド、フィードシステム、クランプ装置、自動フィード装置、ベアリングフレーム、材料フィード装置、フィード装置、油圧システム、電気システム、スプレー冷却システム、自動潤滑システム、スクレーパータイプチップ、冷却装置、鋸刃切削液洗浄装置などによって構成されています。

主な構成 S-100 高級金属棒材切断丸鋸盤は、オリジナルの丸鋸盤に基づいて開発されており、オリジナルの丸鋸盤と比較して、次の利点があります: (1) ほとんどの構造が大幅に改善および最適化され、工作機械の全体的な剛性が大幅に向上し、鋸引きプロセスの全体的なパフォーマンスと装置の安定性が確保されます。 (2) 輸入された重い TCT 丸鋸刃を採用し、鋸刃の各 Sz の歯送りが倍増され、切断時間を大幅に短縮し、切断効率を向上させます。 （3）ギアボックス構造全体の最適化と改善により、ギアの製造精度がある程度向上し、歯の基本クリアランスがゼロに近くなり、丸鋸刃の切断性能と寿命を効果的に向上させることができます。 (4) 高剛性リニアガイドレールの採用と各部品の内部構造の改良・最適化により、工作機械全体の剛性を大幅に向上させ、装置全体の性能の信頼性をより確保します。 (5) 独自のプログラム設計をベースに、総合的かつ細心の注意を払い、安全な動作内容を充実させました。この設備は主に工作機械ベッド、パワーヘッド部品、供給装置、自動供給装置、クランプ装置、自動材料分離装置、油圧装置、電気装置、ミスト冷却装置、自動潤滑装置、スクレーパー搬送装置、クーラントポンプ装置、ブレード洗浄装置などです。

この装置は主にマシンベッド、パワーヘッド、フィードシステム、クランプ装置、自動フィード装置、ベアリングフレーム、材料フィード装置、フィード装置、油圧システム、電気システム、スプレー冷却システム、自動潤滑システム、スクレーパータイプチップ、冷却装置、鋸刃切削液洗浄装置などによって構成されています。