CNC 鋼板のソーイングとフライス加工: 機械とワークピースのマッチング

CNC鋼板鋸盤およびフライス盤プラントが実際に生産する必要があるプレートおよび完成したブランクに対して選択する必要があります。プレートの寸法、鋼種、切断方向、必要な刃先状態、および下流側の機械加工代はすべて、適切な構成に影響します。機械に適合する最大のプレートが、必要な公差または予想される生産サイクル内で処理できるプレートである必要はありません。

HAIGE は、GKL1310 をストリッププレートの切断とサイズの揃ったプレートブランクの準備に使用するのに対し、GKF4500 は大きなプレートのロングストロークのスリッティングとソーイングを目的としています。これらの適用方向は選択肢を絞り込むのに役立ちますが、最終的な選択は現在のモデルの仕様と代表的なワークピースに照らして確認する必要があります。

1. ジョブに鋸引き、フライス加工、またはその両方が必要かどうかを決定します

鋸引きにより、プレートがストリップまたはブランクに分割されます。フライス加工では、回転カッターで材料を除去し、指定されたエッジまたは表面を作成します。これらの操作は関連していますが、互換性はありません。直線鋸カットは自動的にフライス加工基準面にはなりませんし、粗いブランク寸法は最終的な機械加工寸法と同じではありません。

見積りを依頼する前に、各図面に必要な出力をマークしてください。どのエッジが切断されたままになるか、どのエッジにフライス加工が必要か、ブランクにさらに機械加工が必要かどうかを特定します。マシン名に「鋸引きとフライス加工」が含まれているからといって、すべてのジョブが両方のプロセスを受けると想定するのではなく、フライス加工ツール、操作シーケンス、および提案された構成に含まれる範囲を確認するようサプライヤーに依頼してください。

2. ワークピースのエンベロープとモデルの適合性を確認します

プレートの幅と厚さをモデルの公開されている鋸引き範囲と比較し、長さ、質量、クランプアクセス、送り移動、およびアンロードクリアランスを確認します。縦方向のスリッティングとクロスカットでは、機械の移動とプレートのサポートにさまざまな要求が課される可能性があります。薄いストリップはしっかりとクランプするのが難しい場合があり、大きなプレートは、寸法が公称範囲内であっても、取り扱いや位置決めが難しい場合があります。

公開されているモデルデータ	GKL1310	GKF4500
塗布方向	ストリッププレートとサイズ調整されたプレートブランク	大型プレートのロングストロークのスリッティングおよびソーイング
鋸刃径	Ø425mm	Ø360mm
記載されているプレート幅範囲	600～1,350mm	2,000～4,500mm
記載板厚範囲	20～100mm	20～70mm
スピンドルモーター出力	15kW	15kW
記載の鋸切断面粗さ	≤ Ra 6.3	≤ Ra 6.3
記載のカット直角度	≤ 0.3 mm/100 mm	≤ 0.3 mm/100 mm
その他の記載寸法データ	平行度 ≤ 0.3 mm/1,000 mm;鋸長公差 ±0.3 mm	鋸長さの公差 ±0.5 mm

これらは、提供された製品情報に記録されているモデル図であり、署名された現在の技術仕様に代わるものではありません。契約上の許容限度として数値を使用する前に、HAIGE に正確な構成、定義、測定条件を確認してください。 2 つのモデルが同じ移動量、送り量、または精度の仕様を共有していると想定しないでください。

3. 鋼種と材料状態を指定する

同じ寸法のプレートでも、硬度、材質の状態、刃先の状態が異なると、カットの仕方が異なります。鋼のグレードと、プレートが熱間圧延、焼きなまし、または熱処理されているかどうかを記載します。カットパスがスケーリング、フレームカット、またはその他の変更されたエッジを横切る場合は、リクエストにその詳細を含めてください。

工具の選択、送り設定、冷却または潤滑、工具の摩耗は、実際の生産材料と照らし合わせて検討する必要があります。より柔らかい代替品のデモンストレーションは、より硬いグレードやその他の異なるグレードのプロセスを検証するものではありません。混合材料の生産の場合は、どのサンプルグレードが受け入れ試験に含まれるかを尋ねてください。

4. ブランク寸法を完成品要件から分離する

すべての切断計画では、鋸で切断されたブランクと最終コンポーネントを区別する必要があります。ソーカーフによって材料が除去されるため、その後のフライス加工のために追加のストックが必要になる場合があります。必要な許容値は、材料、形状、仕上げプロセス、および図面公差によって異なります。マシンのカテゴリーから推測すべきではありません。

• 完成部品の寸法とは別に、鋸カットブランクの呼び寸法を定義します。
• 代表的なネスティング プランで、カット方向、カーフの仮定、およびエッジのクリーンアップの許容値を表示します。
• どの面またはエッジを切断したままにすることができるかを特定します。
• フライス加工されたエッジのデータム、公差、および検査方法を指定します。
• バリ、端材、残りのエッジの処理方法に同意します。

5. 定義された測定値を使用して切断品質を評価する

「CNC の精度」だけでは、完成したブランクの品質を表すことはできません。用途に応じて、購入者は長さの公差、直角度、平行度、バリの状態、切断面の外観、再現性を評価する必要がある場合があります。粗さの値は、測定方法と合格条件が明確になって初めて意味を持ちます。

いつ測定を行うかに同意します: 鋸引き後、フライス加工後、またはワークピースが指定された検査条件に達した後。プレートのサポート、温度、チップ、クランプが測定に影響を与える可能性があります。試験のすべてのサンプルに同じデータと測定方法を使用します。

6. クランプ、サポート、マテリアルハンドリングを含む

機械のパフォーマンスは、鋸自体だけでなく、プレートの配置と拘束の方法にも依存します。生産構成における最大のプレートと最も幅の狭いストリップのサポート ベッド、クランプ、切断パスのクリアランス、フィードの動きとアウトフィードの配置を確認します。 CNC 位置決めシステムが正しくプログラムされている場合でも、切断中のサポートや動きが不十分だと、結果が損なわれる可能性があります。

また、実際の取り扱い手順 (ロード、位置合わせ、クランプ、切断、位置変更、アンロード、切りくずの除去、検査) も確認してください。重いプレートの場合は、必要な昇降装置と利用可能な床面積を設置レビューの一部として含める必要があります。

7. スループットを代表的な生産サイクルと比較する

切断速度はスループットの一部にすぎません。完全なサイクルには、材料の識別、ロード、位置決め、クランプ、切断、あらゆるフライス加工操作、再位置決め、アンロード、および検査が含まれます。サプライヤーの公称切断速度は、混合バッチの保証されたブランク完成品として扱われるべきではありません。

提案を公平に比較​​するには、各サプライヤーに同じ代表的な仕事を提供し、サイクルの内訳を要求します。カット数、プレート寸法、材料グレード、必要なフライス加工、および予想される検査手順を含めます。これにより、マシンのサイズや単一の速度数値を比較するよりも比較が便利になります。

8. 注文前に受け入れトライアルを定義する

実際の工場受け入れテストでは、指定された材料グレードと条件、代表的なプレート寸法、実際の切断方向、および合意された検査ポイントを使用する必要があります。都合の良いサンプルだけを選択するのではなく、通常の生産からやりがいのあるジョブを少なくとも 1 つ含めてください。

• プレートの定格外囲、ワーク質量、設置要件を確認してください。
• 付属の鋸刃、フライス工具、治具、冷却または潤滑装置、および切りくず処理装置を列挙します。
• テスト材料、カットパス、繰り返しカットの回数、およびフライス加工操作について同意します。
• ブランクの寸法、切断品質、関連する幾何公差、再現性を記録します。
• サイクルタイムを文書化し、オペレーターの関与、工具の変更、および処理手順を明確にします。

よくある質問

その後のすべてのフライス加工を鋸で置き換えることはできますか?

鋸切断結果が図面上のすべての要件を満たしている場合のみ。指定された仕上げまたはデータム関係を持つ位置決め面またはエッジでも、フライス加工または別の仕上げ操作が必要な場合があります。

より大きな機械は常に 1 時間あたりにより多くの部品を生産しますか?

いいえ、ロード、クランプ、位置変更、工具の交換、切断パス、検査は、機械のエンベロープと同じくらい動作サイクルに大きな影響を与える可能性があります。

2 つの CNC プレートソー盤をどのように比較すればよいですか?

文書化されたサンプルテストでは、同じ鋼種、プレート形状、切断パス、公差定義、サポート条件、測定方法を使用します。

プレート周囲の構成と完成したブランクを選択します

ワークピースの外形、材料の状態、切断パス、エッジ要件、および合格基準を定義した後でのみ、機械を選択してください。ハイジさん CNC鋼板鋸盤およびフライス盤シリーズ GKL1310 および GKF4500 のアプリケーションの指示を確認するための出発点となります。技術的なレビューについては、 ヘイゲに連絡する 代表的な図面、鋼種、プレート寸法、ターゲットブランクサイズ、および必要な検査基準が記載されています。