Millal peaksid ostjad lati viimistlusliinil kasutama automaatset tsentriteta lihvimismasinat?

Automaatne tsentriteta lihvimismasin sobib hästi siis, kui tootmisliin töötleb korduvalt silindrilisi toorikuid, mida saab järjepidevalt läbi lihvimistsooni toetada, pöörata ja toita. Otsust ei tohiks alustada ainult automatiseerimise tasemega. Töödeldava detaili geomeetria, sissetulev seisukord, laovaru, nõutav läbimõõt ja pinnatulemus, tootmiskiirus, etteande stabiilsus ja allavoolu käsitsemine määravad, kas tsentriteta lihvimine töötab kogu varda viimistlusliini osana usaldusväärselt.

Seetõttu pole projekti ostjate jaoks kasulikum küsimus lihtsalt: "Kas see masin suudab latti lihvida?" See on järgmine: "Kas kogu protsess suudab soovitud tulemuse saavutada soovitud läbilaskevõimega, ilma et tekiks uut kitsaskohta enne või pärast veskit?" Sellele küsimusele varajane vastamine muudab masinate võrdlemise mõttekamaks ja annab tarnijatele piisavalt teavet, et pakkuda välja kaitsev protsessitee, mitte seadme üldine konfiguratsioon.

Enne masina valimist alustage tooriku geomeetriaga

Tsentreerimata lihvimine toetab töödeldavat detaili väljastpoolt, mitte asetab selle tsentrite vahele või padrunisse. Lihvketas eemaldab materjali, reguleerimisketas juhib tooriku pöörlemist ja aksiaalset liikumist ning töötugede tera loob tugiasendi.

Selline paigutus sobib loomulikult ümarvarraste, võllide, rullide, hülsside ja muude stabiilse välispinnaga silindriliste komponentidega. Oluline nõue on toetuse järjepidevus. Osa võib olla nominaalselt ümmargune ja siiski olla kehv tsentriteta lihvimiskandidaat, kui suured katkestused, sügavad võtmeavad, järsud geomeetria muutused või ebastabiilsed lõigud takistavad pidevat kontakti läbi lihvimistsooni.

Õlad, läbimõõduga astmed ja kitsenevad piirkonnad ei välista protsessi automaatselt, kuid need võivad muuta sobivat lihvimisrežiimi ja laadimismeetodit. Seetõttu peaks ostja esitama kontrollitud joonise, mis näitab iga läbimõõtu, koonust, õla, soont, katkestusjoont ja maapinna pikkust, enne kui ta palub tarnijatel masina valida.

Ostjad hindavad Haige'si tsentriteta lihvmasinate valik peaks käsitlema tootekategooriat valikuprotsessi algusena, mitte masina lõpliku valikuna. Õige mudel sõltub sellest, kuidas tegelik toorik siseneb, jääb toestuks ja väljub lihvimistsoonist.

Läbi etteande ja süvistamisega jahvatamine lahendab erinevad tootmisprobleemid

Läbi etteandega lihvimine on tavaliselt tugevam variant, kui töödeldaval detailil on piki lihvitavat lõiku pidev silindriline välisläbimõõt. Reguleerimisratas juhib nii tooriku pöörlemist kui ka aksiaalset liikumist, võimaldades detailil pidevalt läbi lihvimistsooni liikuda.

See muudab läbiva etteande korduva tootmise ja liinide integreerimise jaoks atraktiivseks, kuid ainult siis, kui sisenemise tugi, väljapääsu tugi ja osade geomeetria võimaldavad stabiilset liikumist. Eriti pikad vardad vajavad enamat kui sobivat lihvketast. Nad vajavad käsitsemissüsteemi, mis hoiab töödeldava detaili masinasse sisenemisel ja sealt väljumisel joondatud.

Süvistus- või etteandelihvimine on erinev. Selle asemel, et kogu töödeldavat detaili pidevalt läbi fikseeritud lihvimispilu ette anda, töötab lihvimis- ja reguleerimissüsteem detaili kindlaksmääratud piirkonnas. Seda võib kaaluda teatud õlgade, astmeliste läbimõõtude, moodustatud piirkondade või lühemate lihvimispikkuste puhul, kus etteande liikumine ei sobi.

RFQ puhul peaksid ostjad vältima kirjutamist ainult "vajalik on tsentrita veski". Märkige, kas maapealne osa on pidev, kas töödeldaval detailil on õlad või astmed ning kas läbisöötmine, süvistamine või tarnija soovitatud töötlemine on vastuvõetav. See annab pakkujatele masina valikul palju selgema aluse.

Sissetuleva riba seisukord määratleb tegeliku lihvimisakna

Keskmiseta veskiga saab täpsustada välisläbimõõtu, ümarust ja pinna seisukorda, kuid ei tohiks eeldada, et see parandab iga ülesvoolu defekti. Liigne painutamine, ebastabiilne sissetulev geomeetria või ebaühtlane varu võib segada etteandmist ja muuta lihvimistulemusi raskemaks hoida.

Sirgus on seega pigem protsessi sisenemise tingimus kui kasu, mida tuleks eeldada veskist endast. Kui sissetulevad vardad erinevad oluliselt, võib enne täppislihvimist vajada liini ülesvoolu sirgendamist.

Haige käsitleb seda teemat juba omas põhjalikumalt varda sirgus enne lihvimist ja poleerimist artiklit. Veski valikuotsuse puhul on põhinõue lihtsam: määratlege tegelik sissetuleva sirguse aken ja kinnitage, et kavandatav käsitsemis- ja lihvimisprotsess võib seda aktsepteerida.

Samasugust distsipliini vajab varude toetus. Lihvimine peaks eemaldama kavandatud koguse materjali, mitte muutuma kõikehõlmavaks toiminguks defektide puhul, mis oleks tulnud eemaldada koorimise või muu ülesvoolu protsessiga.

Kasulik protsessimarsruut võib määrata erinevatele etappidele erinevaid ülesandeid:

• sirgendamise juhtnupud painutada;
• koorimine eemaldab määratletud väliskihi ja sügavamad pinnavead;
• lihvimine täpsustab läbimõõtu, ümarust ja pinna seisundit;
• poleerimine käsitleb lõplikku välimust või muid pinnanõudeid.

Ostja peab esitama tüüpilise sissetuleva läbimõõdu, sirguse, ümaruse, defekti seisukorra ja materjali seisukorra koos nõutava lõpliku läbimõõdu ja viimistlusega. See annab tarnijale piisavalt teavet, et hinnata protsessi akent, selle asemel et valida veski ainult valmismõõtmete järgi.

Asetage veski kohta, kus selle tulemust saab säilitada

Automaatse tsentrita veski õige asukoht sõltub sellest, mis masinani jõuab ja mis juhtub vahetult pärast seda.

Kui töötlemata kangid sisaldavad endiselt tugevat katlakivi, märkimisväärset painde või sügavaid pinnadefekte, võib enne täppislihvimist olla vajalik eelnev ettevalmistus. Kui vardad on juba sirgendatud ja kooritud, saab veskit kasutada geomeetria ja pinnaseisundi täpsustamiseks enne poleerimist, katsetamist, lõikamist või pakkimist.

Sama oluline on ka allavoolu pool. Ülekanderullid, juhtsüsteemid, akumulatsioonilauad ja kimpude käsitsemine võivad pärast lihvimistsoonist lahkumist pikka materjali märgistada või painutada. Jahutusvedelik või lihvimisjäägid võivad samuti segada allavoolu kontrolli või pinna viimistlemist, kui puhastamine ja filtreerimine ei ole liini konstruktsiooni osa.

Veski, mis annab ratta juures õige tulemuse, ei garanteeri automaatselt sama tulemuse pakkimisjaama jõudmist. Seetõttu tuleks joonte paigutus üle vaadata mõlemas suunas:

• Mis seisukorras veskisse jõuab?
• Milline tulemus jätab veski?
• Millised allavoolu seadmed peavad selle tulemuse säilitama?

See on eriti oluline projektide puhul, kus veski lisatakse olemasolevale liinile, mitte ei paigaldata täiesti uue süsteemi osana.

Automaatne lihvimine on sageli piiratud materjali käitlemisega, mitte lihvimisvõimsusega

Automatiseerimine loob kasuliku võimsuse ainult siis, kui toorik saab korratava kiirusega masinasse siseneda ja sealt väljuda. Pika vardaga tootmisel ei pruugi lihvimistsükkel olla liini kõige aeglasem osa. Kimpude laadimine, varraste eraldamine, sisenemise juhtimine, ülekandmine, akumuleerimine ja mahalaadimine võivad muutuda tõelisteks läbilaskevõime kitsaskohtadeks.

Seetõttu tuleks käsitsemiskontseptsiooni hinnata koos veskiga.

Olulised sisendid hõlmavad järgmist:

• minimaalne ja maksimaalne varda pikkus;
• varda läbimõõdu vahemik;
• individuaalse varda kaal;
• sissetulev sirgus;
• lõppseisund;
• pinna hõõrdumine või katlakivi seisund;
• nõutav liiniväljund;
• sihtühikud tunnis või tonni vahetuse kohta;
• ülesvoolu varustusrütm;
• allavoolu akumulatsioonivõime.

Masin, mis suudab lihvida kiiremini, kui laadur suudab latte eraldada, kulutab osa oma tsüklist ootele. Suure võimsusega laadurist on vähe kasu ka siis, kui väljumislaud ei suuda valmis latte piisavalt kiiresti puhastada.

See tähendab, et ostja peaks paluma tarnijatel tagastada mitte ainult masina nominaalvõimsus, vaid ka eeldatav töötlemiskiirus märgitud tooriku ja käsitsemistingimuste kohaselt.

Automaatse masina küsimise asemel määratlege automatiseerimise piir

"Automaatne" võib kirjeldada väga erinevaid projekti ulatuseid.

Olenevalt rakendusest võib automatiseerimine hõlmata järgmist:

• kimpude laadimine;
• ühe baari eraldamine;
• sisestuse joondamine ja suunamine;
• rataste automaatne positsioneerimine;
• riietumistsüklid;
• protsessiaegne või -järgne mõõtmine;
• automaatne suuruse kompenseerimine;
• sorteerimine;
• väljamineku kogumine;
• liiniside ja blokeeringud.

Mitte iga projekt ei vaja kõiki neid funktsioone ja mitte iga masinapakkumine ei sisalda neid.

The TDC tsentrita lihvimismasin on asjakohane tootenäide, kuna selle tootekirjelduses on lihvketas, reguleerimisketas ja töötugi südamiku lihvimissüsteemina märgitud ning märgitakse integreeritus automaatse etteandmisseadmega.

Tõsise projektipakkumise jaoks peaksid ostjad paluma tarnijatel eraldada:

• nõuetele vastav aluslihvimismasin;
• kaasas materjalikäitlus;
• kaasas mõõtmine;
• kaasas jahutusvedelik ja filtreerimine;
• valikuline automatiseerimine;
• projektispetsiifiline integratsioonitöö.

See takistab kaht tarnijat pakkumast sama "automaatveskit", kui üks sisaldab täielikku laadimis- ja mõõtmissüsteemi, samas kui teine ​​sisaldab ainult automatiseerimiseks valmis masinat.

Ratta, sideme ja jahutusvedeliku stabiilsus määravad kindlaks, kui kaua automaatika võib töötada

Lihvketta valikul tuleb järgida materjali, kõvadust, lao eemaldamist, nõutavat viimistlust, kuumustundlikkust ja eeldatavat tootmiskiirust. Reguleeriv ratas ja töötugi tera mõjutavad ka tooriku käitumist, kuna need mõjutavad seda, kuidas osa pöörleb ja istub lihvimiskontakti suhtes.

Automaatse rea puhul mõjutavad need valikud rohkem kui esimene vastuvõetav osa. Need mõjutavad seda, kui kaua masin suudab jätkata tootmist nõutava suuruse ja pinnaga aknas, enne kui on vaja reguleerida.

Riietus on eriti oluline. Kuna lihvketas tootmise käigus muutub, taastab puhtimine selle vormi ja lõikeseisundi. Kui sidumisintervallid on ebastabiilsed või nõuavad sagedast käsitsi sekkumist, ei pruugi kõrge nominaallihvimiskiirus tähendada liini kõrget kättesaadavust.

Seetõttu peaks RFQ küsima:

• kuidas riietumine algatatakse;
• kas see on käsitsi, ajastatud, tsüklipõhine või mõõtmispõhine;
• milliseid seadistusparameetreid juhitakse;
• kuidas masin pärast riietamist kontrollitud seisukorda naaseb;
• milline operaatori sekkumine on endiselt vajalik.

Jahutusvedelik ja filtreerimine kuuluvad samasse protsessi stabiilsuse arutelusse. Jahutusvedeliku kohaletoimetamine, temperatuuri reguleerimine, filtreerimine, laastude eemaldamine ja udu juhtimine mõjutavad kuumuse reguleerimist, rataste seisukorda ja allavoolu kontrollimise puhtust.

Liiniprojektide puhul peaks tarnija selgelt märkima, kus tema vastutus jahutusvedeliku ja filtreerimise eest algab ja lõpeb.

Kas tsentriteta lihvimine sobib rakendusega hästi?

Taotluse küsimus	Tsentreerimata lihvimine sobib paremini millal	Kui on vaja täiendavat kinnitamist
Töödeldava detaili geomeetria	Maapind on silindriline ja seda saab pidevalt toetada	Osa sisaldab suuri õlgu, katkestusi, kitsenevaid või mitteümmargusi sektsioone
Tootmismuster	Korduv tootmine õigustab stabiilset seadistamist ja kontrollitud söötmist	Partiid on väikesed, väga segased või nõuavad sagedast seadistust muutmist
Sissetulev seisund	Sirgus, pinna seisukord ja laovaru jäävad kokkulepitud aknasse	Painde, defektide sügavus või sissetulev kõikumine on halvasti kontrollitud
Nõutav tulemus	Läbimõõdul, ümarusel ja pinna seisundil on mõõdetavad vastuvõtupiirid	Nõue tugineb peamiselt subjektiivsetele mõistetele, nagu "täiuslik viimistlus"
Automatiseerimine	Laadimine, juhtimine, mõõtmine ja väljumise käsitsemine toetavad nõutavat liinikiirust	Materjalikäitlus jääb määratlemata või tekitab tõenäolise kitsaskoha
Liini integreerimine	Üles- ja allavoolu liidesed määratletakse enne masina valimist	Mõõdikute, jahutusvedeliku, ülekande või juhtseadiste omandiõigus jääb ebaselgeks

"Tugevam sobivus" ei tähenda, et masin on heaks kiidetud. See tähendab, et rakendus on piisavalt ühilduv, et õigustada üksikasjalikku tehnilist ülevaatust ja tõestustesti.

Tõestuskatsed peaksid testima protsessi akent, mitte üht ideaalset riba

Esinduslik prooviproov on üks tugevamaid viise riski vähendamiseks enne tsentriteta lihvimisprojekti väljalaskmist.

Katses ei tohiks kasutada ainult ebaharilikult sirget, defektideta valitud proovi, kuna seda on lihtne jahvatada. Proovid peaksid esindama normaalset tootmismuutust ja, kui see on praktiline, siis märgitud sissetuleva olukorra keerulisi servi.

Kasulik proovikava peaks sisaldama:

• materjali klass ja seisukord;
• sissetulev läbimõõt ja sirgus;
• sissetulevad pinnadefektid;
• varude toetus;
• lihvimisrežiim;
• rataste ja reguleerimisrataste seadistamine;
• proovitükkide arv;
• sööda või tsükli parameetrid;
• lõppkontrolli meetod;
• täheldatud käsitsemis- või stabiilsusprobleeme.

Olenevalt projektist võib lõppkontroll hõlmata läbimõõtu mitmes asendis, ümarust, sirgust, pinna karedust ja visuaalset seisundit. Igal omadusel peaks olema oma mõõtmismeetod ja aktsepteerimispiir.

Üks pinnakareduse tulemus ei tõesta mõõtmete stabiilsust pikal vardal. Samuti ei tõenda hea läbimõõdu tulemus, et toorik söödab automaatliinil usaldusväärselt.

Kõige väärtuslikum prooviversioon paljastab kasutatava protsessiakna. Kui edu sõltub sissetulevate vardade sorteerimisest, ülesvoolu sirgendamise lisamisest, sihttoodangu vähendamisest või laovaru muutmisest, peaks see tingimus kajastuma tarnija lõplikus pakkumises.

Küsige läbilaskevõimet kindlaksmääratud tingimustel, mitte eraldatud võimsuse numbrit

Projekti ostjad saavad sageli masina võimsuse arvu ilma piisava kontekstita, et mõista, kuidas see arvutati.

Automaatse tsentrita veski puhul tuleks kasulik läbilaskevõime teave siduda kindlaksmääratud toorikuga:

• läbimõõt;
• pikkus;
• materiaalne seisund;
• varude eemaldamine;
• nõutav pinnatulemus;
• lihvimisrežiim;
• söötmisviis;
• ülevaatuse nõue.

Tsitaat peaks ka selgitama, kas märgitud väljund sisaldab:

• peale- ja mahalaadimisaeg;
• riietumisseisakud;
• mõõtmine;
• rutiinne kohandamine;
• tööriista vahetus või seadistuse muutmine;
• tavalised ülekandeviivitused.

See muudab väljundarvud kasulikumaks, kui ostjad võrdlevad alternatiivseid masinaid või hindavad, kas pakutav veski vastab kogu rea taktinõudele.

Mida peaksid ostjad automaatse tsentrita veski pakkumisse lisama?

Kasulik varustuse pakkumine peaks andma tarnijale piisavalt teavet, et hinnata nii jahvatusprotsessi kui ka ümbritsevat liini.

Kaasa:

• toote joonis;
• lihvitavad pinnad;
• minimaalne ja maksimaalne läbimõõt;
• minimaalne ja maksimaalne varda pikkus;
• ühiku kaal või kaaluvahemik;
• materjali klass ja seisukord;
• sissetulev sirgus ja geomeetria;
• varude toetus;
• pinnadefektide kirjeldus;
• nõutav lõplik läbimõõt ja tolerants;
• ümarusnõue, kui see on kohaldatav;
• pinnaviimistluse nõue;
• partii muster ja tootesegu;
• sihttoodang, taktisagedus või tootmismäär;
• praegused ülesvoolu seadmed;
• kavandatud järelprotsess;
• saadaolevad kommunaalteenused;
• nõutav ülevaatus ja dokumentatsioon.

Fotod, olemasolevad tootmisdokumendid ja tüüpilised näidised võivad olla kasulikud, kui tegelikku sissetulevat pinda või paindeseisundit ei saa tabelis täpselt kirjeldada.

Mida peaks tarnija pakkumisega tagastama?

Vastus peaks andma rohkem kui masina mudeli ja koguhinna.

Paluge tarnijal tagastada:

• pakutud lihvimisrežiim;
• aktsepteeritud tooriku vahemik;
• masina konfiguratsioon;
• lihvketta ja reguleerimisketta kontseptsioon;
• riietumisstrateegia;
• laadimise ja väljumise-käitlemise korraldus;
• mõõtmismeetod;
• jahutusvedeliku ja filtreerimise piir;
• kommunaalkulud;
• ohutus- ja juhtimisliidesed;
• eeldatav tootmismäär märgitud tingimustel;
• kaasas automaatika;
• valikuline automatiseerimine;
• katsemenetlus;
• kontrollimeetod;
• dokumentatsiooni ulatus;
• kõik tehnilised eeldused ja kõrvalekalded.

Valikuline automatiseerimine tuleks eraldada nõuetele vastavast põhiprotsessist. Kui pakutav tootmismäär sõltub lisakäitlusseadmetest, sissetulevate ribade sorteerimisest või muust ülesvoolu toimingust, peaks see sõltuvus olema pakkumises nähtav.

Liikuge masinotsingult kaitstud protsessivaliku juurde

Automaatsest tsentrita lihvijast saab tugev valik, kui tooriku geomeetria, sissetuleva seisukorra, laovaru, lihvimisrežiimi, käsitsemiskontseptsiooni ja nõutava liinikiiruse saab koondada ühte stabiilsesse protsessiaknasse.

Seetõttu tuleks lõplikus otsuses võrrelda rohkem kui spindli võimsust või üldvõimsust. Ostjad peaksid vaatama, kuidas toorik masinasse siseneb, kui kaua võib lihvimisprotsess sekkumiste vahel stabiilsena püsida, kuidas mõõdetakse valmis latti ja kas allavoolu seadmed suudavad tulemust säilitada.

Kui need tingimused on selged, saavad ostjad Haige'i kaudu esitada joonise, tooriku valiku, sissetuleva seisukorra, eesmärgi viimistluse, tootmiskiiruse ja joone paigutuse nõuded. tsentriteta lihvimise taotluse päringuvorm. Tagastatud ettepanek peaks tuvastama protsessi marsruudi, automatiseerimise piiri, eeldatava läbilaskevõime, prooviproovi nõuded ja kõik eeldused, mis võivad jõudlust mõjutada.