CNC terasplaadi saagimine ja freesimine: masina sobitamine töödeldava detailiga

CNC terasplaadi saagimis- ja freespink stuleks valida plaatide ja viimistletud toorikute vastu, mida taim tegelikult peab tootma. Plaadi mõõtmed, terase klass, lõikesuund, nõutav serva seisund ja allavoolu töötlemisvaru mõjutavad kõik sobivat konfiguratsiooni. Suurim plaat, mis masinale mahub, ei pruugi olla plaat, mida saab töödelda nõutava tolerantsiga või eeldatava tootmistsükli jooksul.

HAIGE positsioneerib GKL1310 ribaplaadi lõikamiseks ja mõõtudega plaaditoorikute ettevalmistamiseks, samas kui GKF4500 on mõeldud pika käiguga lõikamiseks ja suuremate plaatide saagimiseks. Need kasutusjuhised aitavad valikut kitsendada, kuid lõplikku valikut tuleks kontrollida kehtiva mudeli spetsifikatsiooni ja esindusliku toorikuga.

1. Otsustage, kas töö vajab saagimist, freesimist või mõlemat

Saagimine eraldab plaadi ribadeks või toorikuteks. Freesimisel eemaldatakse materjali pöörleva lõikuriga, et luua kindlaksmääratud serv või pind. Need toimingud on omavahel seotud, kuid mitte omavahel asendatavad: sirge saagimine ei ole automaatselt freesitud nullpinna pind ja töötlemata tooriku mõõde ei ole sama mis lõplikult töödeldud mõõde.

Enne hinnapakkumise küsimist märgi igale joonisele vajalik väljund. Tehke kindlaks, millised servad võivad jääda saetud, millised servad vajavad freesimist ja kas toorik saab edasist töötlemist. Paluge tarnijal kinnitada pakutud konfiguratsiooni freestööriistad, toimingute järjestus ja kaasatud ulatus, selle asemel, et eeldada, et iga töö võtab vastu mõlemad protsessid lihtsalt seetõttu, et masina nimes on "saagimine ja freesimine".

2. Kontrollige tooriku ümbrikut ja mudeli sobivust

Võrrelge plaadi laiust ja paksust mudeli avaldatud saagimisvahemikuga, seejärel kontrollige pikkust, massi, kinnituste juurdepääsu, etteande liikumist ja mahalaadimisvahet. Pikisuunaline lõikamine ja ristlõikamine võivad seada masina liikumisele ja plaadi toele erinevaid nõudmisi. Õhukesi ribasid võib olla keeruline kindlalt kinnitada, samas kui suured plaadid võivad käsitsemist ja positsioneerimist raskendada isegi siis, kui nende mõõtmed jäävad nimivahemikku.

Avaldatud mudeliandmed	GKL1310	GKF4500
Rakenduse suund	Ribaplaadid ja mõõdus plaaditoorikud	Pika käiguga suurte plaatide lõikamine ja saagimine
Saetera läbimõõt	Ø425 mm	Ø 360 mm
Loetletud plaadi laiuse vahemik	600–1350 mm	2000–4500 mm
Loetletud plaadi paksuse vahemik	20-100 mm	20-70 mm
Spindli mootori võimsus	15 kW	15 kW
Loetletud saetud pinna karedus	≤ Ra 6,3	≤ Ra 6,3
Loetletud lõikeperpendikulaarsus	≤ 0,3 mm/100 mm	≤ 0,3 mm/100 mm
Muud loetletud mõõtmete andmed	Paralleelsus ≤ 0,3 mm/1000 mm; saagimise pikkuse tolerants ±0,3 mm	Saepikkuse tolerants ±0,5 mm

Need on mudeli numbrid, mis on esitatud tooteteabes, mis ei asenda kehtivat allkirjastatud tehnilist spetsifikatsiooni. Kinnitage täpne konfiguratsioon, määratlused ja mõõtmistingimused HAIGE'iga enne, kui kasutate mis tahes arvu lepingulise vastuvõtulimiidina. Ärge eeldage, et kahel mudelil on identsed käigu-, etteande- või täpsusspetsifikatsioonid.

3. Määrake terase klass ja materjali seisukord

Ühesuguste mõõtmetega plaate saab kõvaduse, materjali seisukorra või servade seisukorra korral erinevalt lõigata. Märkige terase klass ja kas plaat on kuumvaltsitud, lõõmutatud või kuumtöödeldud. Kui lõiketee ristub skaleeritud, leeklõigatud või muul viisil muudetud servaga, lisage see detail taotlusesse.

Tööriista valik, etteande seadistused, jahutus või määrimine ja tööriista kulumine tuleks võrrelda tegeliku tootmismaterjaliga. Pehmema aseaine demonstreerimine ei kinnita protsessi kõvema või muul viisil erineva klassi jaoks. Segamaterjalide tootmisel küsige, millised prooviklassid võetakse vastuvõtmiskatsesse.

4. Eraldage tühjad mõõtmed valmisosa nõuetest

Iga lõikekava peaks eristama saetud toorikut lõppkomponendist. Saelõik eemaldab materjali ja järgnevaks freesimiseks võib vaja minna lisavarusid. Nõutav varu sõltub materjalist, geomeetriast, viimistlusprotsessist ja joonise tolerantsist; seda ei tohiks masinakategooriast arvata.

• Määrake saetud tooriku nimimõõtmed viimistletud detaili mõõtmetest eraldi.
• Näidake esinduslikul pesastusplaanil lõikesuunda, sisselõigete eeldusi ja mis tahes servapuhastusvarusid.
• Tehke kindlaks, millised küljed või servad võivad jääda saetud kujule.
• Määrake mis tahes freesitud serva lähtepunkt, tolerants ja kontrollimeetod.
• Leppige kokku, kuidas töödeldakse jämesid, lõikeid ja jääkservi.

5. Hinnake lõikekvaliteeti määratud mõõtmiste abil

"CNC täpsus" üksi ei kirjelda valmis tooriku kvaliteeti. Olenevalt rakendusest peavad ostjad hindama pikkuse tolerantsi, perpendikulaarsust, paralleelsust, jämedust, lõikepinna välimust ja korratavust. Karedusväärtus on mõttekas ainult siis, kui mõõtmismeetod ja aktsepteerimistingimused on selged.

Leppige kokku, millal mõõtmised tehakse: pärast saagimist, pärast freesimist või pärast seda, kui toorik on saavutanud kindlaksmääratud kontrollimisseisundi. Mõõtmist võivad mõjutada plaadi tugi, temperatuur, laastud ja kinnitus. Kasutage katse iga proovi jaoks sama lähtepunkti ja mõõtmismeetodit.

6. Kaasake kinnitus, tugi ja materjali käsitsemine

Masina jõudlus sõltub nii plaadi asukohast ja kinnipidamisest kui ka saest endast. Vaadake üle tootmissegu suurima plaadi ja kitsaima riba tugialus, klambrid, lõiketee vahe, etteande liikumine ja väljavoolu paigutus. Halb tugi või liikumine lõikamise ajal võib tulemust kahjustada isegi siis, kui CNC positsioneerimissüsteem on õigesti programmeeritud.

Kontrollige ka praktilist käsitsemisjärjekorda: laadimine, joondamine, kinnitamine, lõikamine, ümberpaigutamine, mahalaadimine, laastude eemaldamine ja kontrollimine. Raskete plaatide puhul peaks vajalik tõsteseade ja vaba põrandapind olema paigaldusülevaatuse osa.

7. Võrrelge läbilaskevõimet tüüpilise tootmistsükliga

Lõikekiirus on vaid üks osa läbilaskevõimest. Täielik tsükkel sisaldab materjali tuvastamist, laadimist, positsioneerimist, kinnitamist, lõikamist, mis tahes freesimist, ümberpaigutamist, mahalaadimist ja kontrolli. Tarnija nominaalset lõikekiirust ei tohiks käsitleda segapartii puhul garanteeritud viimistletud tooriku väljundina.

Ettepanekute õiglaseks võrdlemiseks pakkuge igale tarnijale samad esinduslikud tööd ja taotlege tsükli jaotust. Lisage lõigete arv, plaadi mõõtmed, materjali klass, nõutav freesimine ja eeldatavad kontrollietapid. See muudab võrdluse kasulikumaks kui masina suuruse või ühe kiiruse näitaja võrdlemine.

8. Enne tellimist määrake vastuvõtuproov

Praktilisel tehase vastuvõtukatsel tuleks kasutada kindlaksmääratud materjali klassi ja seisukorda, tüüpilisi plaadi mõõtmeid, tegelikku lõikesuunda ja kokkulepitud kontrollpunkte. Kaasake vähemalt üks väljakutseid pakkuv töö tavapärasest tootmisest, selle asemel et valida ainult mugav näidis.

• Kinnitage nimiplaadi ümbris, tooriku mass ja paigaldusnõuded.
• Loetlege komplektis olevad saekettad, freestööriistad, kinnitused, jahutus- või määrimisseadmed ja laastude käsitsemisseadmed.
• Leppige kokku katsematerjali, lõiketeede, korduvate lõigete arvu ja võimalike freesimistoimingute osas.
• Salvestage tooriku mõõtmed, lõikekvaliteet, asjakohased geomeetrilised tolerantsid ja korratavus.
• Dokumenteerige tsükli aeg ja selgitage operaatori kaasatust, tööriistade muudatusi ja käsitsemisetappe.

Korduma kippuvad küsimused

Kas saagimine võib asendada kogu järgneva freesimise?

Ainult siis, kui saagimise tulemus vastab kõigile joonisel esitatud nõuetele. Määratud viimistluse või nullpunkti suhtega asukoha määramise tahk või serv võib siiski vajada freesimist või muud viimistlustoimingut.

Kas suurem masin toodab alati rohkem osi tunnis?

Ei. Laadimine, kinnitamine, ümberpaigutamine, tööriista vahetamine, lõiketee ja kontroll võivad töötsüklit mõjutada sama palju kui masina ümbris.

Kuidas võrrelda kahte CNC-plaadi saagimismasinat?

Kasutage dokumenteeritud proovikatses sama terase klassi, plaadi geomeetriat, lõiketee, tolerantsi määratlusi, tugitingimusi ja mõõtmismeetodit.

Valige Configuration Around the Plate ja Finished Blank

Valige masin alles pärast seda, kui on määratletud tooriku ümbris, materjali seisund, lõiketee, servanõuded ja vastuvõtukriteeriumid. HAIGE's CNC terasplaatide saagimis- ja freespinkide valik annab lähtepunkti GKL1310 ja GKF4500 rakendusjuhiste ülevaatamiseks. Tehnilise ülevaate saamiseks võtke ühendust HAIGE'iga koos tüüpiliste jooniste, terase klasside, plaadi mõõtmete, toorikute sihtmõõtmete ja nõutavate kontrollikriteeriumidega.