Metalli sirgendusmasinad: terasprofiilide mitmerullilised süsteemid

Terasprofiilide metallist sirgendusmasina valimine algab ristlõike kujust ja selle mõõdetud deformatsioonist, mitte ainult varda pikkusest. Nurk, kanal, I-tala või rööp võib painduda rohkem kui ühes suunas, väänduda ümber oma telje või tekitada lokaalseid ääriku ja võre moonutusi. Need on erinevad geomeetrilised probleemid ja võivad vajada erinevaid rullkontakte, reguleerimisvahemikke või täiendavat töötlemist.

Sobiv mitme rulliga sirgendamise ettepanek tuvastab seega ristlõike, materjali klassi ja seisukorra, sissetuleva sirguse, sihttolerantsi ja etteande paigutuse. Samuti selgitatakse, milliseid defekte saab kavandatud rullimissüsteem parandada ilma sektsiooni lubamatult kahjustamata. See juhend keskendub konstruktsiooni- ja eriosadega toodetele, selle asemel, et käsitleda kõigi ümarlattide, torude ja profiilide sirgendamist ühe protsessina.

Miks vajavad terasprofiilid teistsugust sirgendamist?

Tahke ümarlati paindumine on igas põikisuunas üldiselt sarnane. Struktuursed sektsioonid võivad olla tugevalt suunatud. H-kiir võib reageerida oma tugevatele ja nõrkadele telgedele erinevalt; nurk on ebasümmeetriline; ja kanalil on avatud äärikud, mis nõuavad kontrollitud kontakti. Rullide valimine ilma sektsiooni orientatsiooni arvestamata võib anda visuaalselt sirgema pikkuse, moonutades samal ajal profiili.

HAIGE loetleb a spetsiaalse sektsiooniga mitme rulliga sirgendaja ruudukujulise terase, siinide, nurkade, kanalite, I-talade, lehtterase ja H-talade jaoks. See on kataloogirakendus, mitte tõend selle kohta, et iga kuju, mõõtmed ja terase klass on kaetud ühe standardrullikomplektiga. Kasutatavad kombinatsioonid tuleks kindlaks määrata tegelike lõikejooniste ja masina kavandatud konfiguratsiooni põhjal.

Enne masina valimist tuvastage sissetulev deformatsioon

Pikisuunaline kaar ja külgkõver

Profiil võib horisontaalsele toele toetudes vertikaalselt kummarduda või pealtvaates külgsuunas kaarduda. Neid defekte mõõdetakse erinevate telgede suhtes. Seetõttu peab korrigeeriv rullikoormus toimima tegeliku sektsiooni jaoks sobivas suunas; Varustuse valikul ei piisa mõlema defekti nimetamisest "paindeks" ilma nende tasapinda täpsustamata.

Keerake ja pöörake piki pikkust

Twist kirjeldab ristlõike orientatsiooni muutumist piki toodet. Ei tohiks eeldada, et tavaline painutusrulli reguleerimine eemaldab keerdumise. Ostjad peaksid kindlaks tegema, kas masina konstruktsioon võtab selgesõnaliselt arvesse mõõdetud keerdumist ja kas on vaja eraldi toimimist või piiramist.

Äärikute ja võre lokaalne moonutus

Painutatud ääriku ots, vööpandla või kahjustatud nurk ei ole tingimata parandatav varda üldise sirguse parandamisega. Need on sektsiooni kuju defektid. Lisajõu rakendamine mitme rulliga süsteemile ilma sobiva rullprofiilita võib suurendada kohalikke kahjustusi.

Täheldatud defekt	Oluline mõõtmine	Seadmete ülevaatus
Vibu	Hälve kindlaksmääratud pikkuses ja painutustasapinnas	Rullide paigutus ja korrigeeritud suund
Keerake	Nurgamuutus määratud pikkuse kohta	Spetsiifiline keerdjuhtimisvõime, kui seda pakutakse
Ääriku või võrgu moonutamine	Läbilõike mõõtmed, kandilisus ja lokaalne vorm	Kontakti geomeetria; võib vajada eraldi parandust

Kuidas sektsiooni geomeetria muudab rulli kontakti

Nurga teras

L-kujulisel sektsioonil on erinevate telgede suhtes ebavõrdsed tugiomadused, eriti kui jalad ei ole ühesuurused. Rulli kontakt peab vajaliku korrigeerimise ajal soovimatut pöörlemist piirama. Operaator ei tohiks tugineda sümmeetrilise varda jaoks mõeldud rullikule ilma selle kontakte kontrollimata.

Kanalid, I-talad ja H-talad

Äärikute ja võrgu koostoime loob spetsiifilised tugipinnad ja potentsiaalsed märgistuskohad. Mitme rulliga sirgendamise ajal võib kitsale ääriku servale avaldatud surve soovitud globaalse korrektsiooni asemel põhjustada kahjustusi. Ostjad peaksid küsima, milliste sektsioonide pindadel on tööriistade kontaktid, kas rullid on profileeritud ja kuidas profiil on orienteeritud.

Rööpad, lamedad osad ja ruudukujulised varud

Rööpaprofiil erineb märgatavalt lihtsast lamedast või kandilisest materjalist. Sama nimikõrgus ei kirjelda samaväärset kontakti geomeetriat. Kui masinat reklaamitakse mitmele sektsiooniperekonnale, määrake kindlaks, milliseid rullikomplekte, juhtelemente ja ümberlülitustoiminguid on vaja igaühe jaoks.

Millised materjali omadused reguleerivad sirgendamiskäitumist?

Sirgendamine põhineb üldiselt kontrollitud deformatsioonil. Materjali voolavuspiir, ristlõike jäikus, töökõvenemine, jääkpinge ja eelnev töötlemine mõjutavad profiili reageerimist. Suurem lõik võib nõuda rohkem jõudu isegi siis, kui mõõdetud vibu tundub tagasihoidlik. Kõrgema tugevusega mark võib reageerida erinevalt pehmemast, millel on identsed välismõõtmed.

Seetõttu peaks ettepanek sisaldama terase spetsifikatsiooni ja seisukorda, mitte ainult kuju nimetust. Kuumtöödeldud või viimistletud pinnaga tooted väärivad täiendavat ettevaatust: ebaõige kontaktsurve võib jätta jäljed või tekitada lubamatuid geomeetrilisi muutusi. Kõigi kataloogi lehel nimetatud toodete puhul ei saa eeldada ühtki veeremisjõudu ega kiirust.

Kuidas tuleks määratleda sirguse ja keerdumise tolerantsid?

"Sirge" ei ole piisavalt täpne vastuvõtmise nõue. Täpsustage mõõtepikkus, toestusseisund, mõõtmistasand, lubatud kaar ja kõik pöördekriteeriumid kliendi joonisel või kohaldatavas tootestandardis. Täispikkuses maksimaalne vahe ja üle ühe meetri mõõdetud kohalik hälve ei ole omavahel asendatavad.

Ebavõrdsete või lahtiste sektsioonide puhul peaks ostja väände hindamiseks määrama ka võrdluspinnad. Profiil võib vastata põhilisele pikisuunalise sirguse kriteeriumile ja siiski ebaõnnestuda ääriku joondamise või nurgamuutuste tõttu. Salvestage nii enne kui ka pärast mõõtmist samadel alustel.

Atribuut	Vajalik spetsifikatsioon	Põhjus
Üldine vibu	Lubatud kõrvalekalle kindlaksmääratud pikkusest	Väldib mitmetähenduslikke täispika väiteid
Kohalik sirgus	Mõõdiku pikkus, suund, tugi	Jäädvustab väiksemad kohalikud kõrvalekalded
Keerake	Ristlõike referents ja nurgapiirang	Eraldab pöörlemise vöörist
Sektsiooni terviklikkus	Ääriku, võre või jala mõõtmete piirangud	Tagab, et profiili kuju ei kahjustata

Rulli paigutuse, reguleerimise ja tööriistade sobitamine tootevalikuga

Mitme rulliga sirgendaja võib etteandetee kohal pakkuda mitut juhitavat kontakti, kuid ainult rullide arv ei määra sobivust. Rullivahe, läbimõõt, reguleerimisvõime, kontaktprofiil ja tooriku juhtimine peavad vastama sektsiooni jäikusele ja selle sissetulevale seisukorrale. Ostja küsimused peaksid keskenduma pakutavale seadistusele tootmissektsiooni väikseimas ja suurimas osas.

Kui töödeldakse palju sektsioonide suurusi, on üleminek ka praktiline piirang. Tehke kindlaks, kas tööriistad on jagatud, reguleeritavad või vahetatavad, kuidas joondamist pärast reguleerimist kontrollitakse ja kas võrdlusseadistused on dokumenteeritud. Masin, mis töötleb edukalt ühte proovilõiku, ei pruugi siiski sobida tehasele, kus nurga ja H-tala toodete vahel on sagedased muudatused.

Pinnajälgede ja ristlõike kahjustuste vältimine

Sirgem toode ei ole automaatselt vastuvõetav toode. Kontaktjõud võivad jätta survejälgi, deformeerida ääriku servi või muuta kohalikke mõõtmeid. Raskusaste sõltub rulli konstruktsioonist, kontaktpinnast, materjali seisukorrast ja esialgsest deformatsioonist. Kui materjal on juba kaetud või mõeldud välimustundlikuks hoolduseks, määrake enne protsessi valimist vastuvõetav pinnaseisund.

Katse peaks kontrollima rohkem kui keskjoont. Võrrelge ääriku nurki, võrgu paksust, olulisi servade mõõtmeid ja nähtavaid kontaktjälgi. Kui sektsioon vastab vööri tolerantsile, kuid ei vasta sektsiooni geomeetria nõuetele, ei ole seadistus selle toote jaoks kvalifitseeritud.

Kuidas sirgendaja tootmisliinile sobib

Eraldiseisev masin ja läbiv etteanaliin loovad erinevad nõuded. Sissetulev varu vajab enne esimest rullimist orienteerimist ja tuge, samal ajal kui korrigeeritud varu vajab piisavat väljavoolutuge, et vältida eksitavaid longusmõõtmisi või juhuslikku painutamist käsitsemise ajal. Pikkade profiilide puhul võivad sisenemis- ja väljumisrullid olla tõhusa töövoo jaoks sama olulised kui sirgendaja ise.

Ümbritsev joon peaks käsitlema etteande suunda, pikkusvahemikku, ülekandeseadmeid, ümberlülitamist, sirguse kontrolli ja seost lõikamise või edasise viimistlemisega. Tootmiskiiruse näitaja on tähenduslik ainult määratletud lõigu ja deformatsioonitingimuste korral. Seda ei tohiks tõlgendada kui garanteeritud tootmisvõimsust segaosa partiide puhul.

Kvalifitseerige masin esindusprofiilidega

Kasulik vastuvõtukatse kasutab tegelikke sektsioone, mis esindavad kavandatud vahemikku: kõige kergem ja raskeim ristlõige, erineva vormimiskäitumisega astmed ja vähemalt üks osa, millel on iseloomulik sissetulev kaar või keerd. Salvestage mõõtmised enne töötlemist, rulli konfiguratsioon, läbimiste arv ja lõplik geomeetria. See aitab eraldada masina võimekust mugavalt valitud näidisproovi mõjudest.

• Esitage esindusosade ristlõike joonised ja materjali klass/seisund.
• Määratlege sissetulev kaar, keerd ja kõik olemasolevad ääriku deformatsioonid.
• Määrake sirguse, keerdumise ja lõigu kuju aktsepteerimise kriteeriumid mõõtepikkustega.
• Küsige, millised rullitööriistad ja juhendid on iga profiilipere jaoks kaasas.
• Leppige kokku prooviproovide, ülemineku hindamise, pinnakontrolli ja ülevaatusaruannete osas.

Küsimused HAIGE-le spetsiaalse sektsiooni sirgendamise kohta

HAIGE avaldas eriosa sirgendaja tootekategooria annab praktilise lähtepunkti lõigutüüpide võrdlemiseks. Tegelik seadme spetsifikatsioon peaks siiski määratlema valitud masina kinnitatud profiilivahemiku, rullide tööriistad, ajami paigutuse ja kvaliteedieesmärgid. Veebisaidi kirjeldus ei paku iga loetletud profiili jaoks universaalset suurust ega materjali mahtu.

Enne konfiguratsioonile pühendumist paluge tarnijal eristada konkreetse kujuga näidatud võimekust tooteperekonna üldisest väitest. The HAIGE kontaktmeeskond saab sobiva tehnilise arutelu jaoks üle vaadata lõikejoonised, vooludeformatsiooni mõõtmised, läbilaskevõime eesmärgid ja kavandatud kontrollikriteeriumid.

Diagnostiline järjestus enne mitme rulliga sirgendamise määramist

Terasprofiilide puhul ei ole esimene valik rullide arv. See tuvastab milline mõõde on vale. Asetage iga esinduslik sektsioon kindlaksmääratud toele ja mõõtke kaar asjakohastel tasapindadel, keerake kindlaksmääratud gabariidipikkusesse ja ääriku või võrgu deformatsioonid. Salvestage algseisund laoseisu ja profiili mõõtmete järgi. Külgkaare ja vähese keerdusega sektsioon võib nõuda erinevat rullikontakti seadistust kui peaaegu sirge, kuid järk-järgult pöörlev sektsioon.

Alles siis peaks tarnija pakkuma tööriistu. Nurgaterase puhul võib tugi ja pöörlemise juhtimine olla sama olulised kui vööri eemaldamiseks kasutatav jõud. Kanalite ja H-talade puhul peab rulli kontakti jalajälg jaotama tegevuse ilma ääriku servade mõlkimiseta. Masin, mis korrigeerib keskjoone vööri, moonutades samal ajal vööri või jättes keerdumise adresseerimata, ei vasta täielikule profiili spetsifikatsioonile.

Sissetulev leid	Protsessi küsimus	Prooviproovi vastuvõtmine
Vertikaalne või külgmine vibu	Kas rulli paigutus on orienteeritud tegelikule painutustasandile?	Sirgus selles tasapinnas üle kokkulepitud pikkuse
Progressiivne pööre	Kas keerdumise korrigeerimine on dokumenteeritud võimalus või eraldi samm?	Nurgamuutus kindlaksmääratud gabariidi pikkuses
Ääriku moonutus	Kas rulli kontakt säilitab ääriku ja võrgu kuju?	Ristlõike mõõtmed ja lokaalne pinnaseisund
Sektsioonide sagedased muudatused	Milliseid rullikomplekte, juhendeid ja seadistuskontrolli on vaja?	Näidatud üleminek ja korratavus

Korduma kippuvad küsimused

Kas üks mitme rulliga sirgendaja saab töödelda nurki, kanaleid ja H-talasid?

See võib olla võimalik õige masina ja tööriistadega, kuid seda ei saa kategoorialoendist järeldada. Sektsiooni suurus, materjal, rullid, juhikud ja lubatud ümberlülitused nõuavad kinnitust.

Kas tavalised sirgendusrullid võivad keerdumist eemaldada?

Mitte automaatselt. Keerdumine on selge deformatsioonirežiim. Küsige kavandatud profiili kohta dokumenteeritud võimekust ja proovitõendeid.

Kas hea üldine sirgus tagab esialgse profiilikuju?

Ei. Äärikud, võred ja nurga geomeetria võivad siiski olla tolerantsi piiridest väljas. Pärast töötlemist kontrollige sektsiooni mõõtmeid ja pinna seisukorda.

Valige sirgestamisprotsess terassektsiooni ümber

Konstruktsiooniprofiilide puhul algab parim masina valik tegelikust sektsioonist ja parandatavast defektist. Enne rullsüsteemide võrdlemist määrake kindlaks painutustasapind, kõik keerdumised, materjali tugevus ja kuju ning kokkulepitud tolerants. Käsitle sektsiooni terviklikkust ja korratavust vööri nähtava vähenemise jaoks võrdselt olulistena. See lähenemisviis annab sisuka varustushinnangu, mitte üldise väite, et üks sirgendaja saab hakkama iga terase kujuga.