Tutvuge meie täieliku metallitöötlus- ja pinnatöötlusseadmete valikuga, mis on mõeldud vardade, torude, traadi ja metallkomponentide tootmiseks. Meie tootekategooriad hõlmavad koorimise, lõikamise, lihvimise, tõmbamise, freesimise, poleerimise, rooste eemaldamise, sirgendamise, peitsimise ja galvaniseerimise protsesse, mis aitavad klientidel parandada tootmise efektiivsust, pinna kvaliteeti ja töötlemise stabiilsust.
Olenemata sellest, kas vajate ühte masinat või terviklikku tootmisliini, pakume usaldusväärseid seadmelahendusi erinevatele metallitöötlusrakendustele.
Lihvimismasin WHS-450 × 4000 kasutab horisontaalset raami tüüpi struktuuri. Selle põhikomponentide hulka kuuluvad masina alus, spindlipea, juhtsiinid, lihvimisvarda pöörlev ajami mootor, hoonimispaisuajam mootor, spindlipea traversaalajam, lihvimispea, lihvimisvarras, töödeldava detaili kinnitus V-plokk, elektrikapp, juhtkarp, jahutusvedeliku paak ja jahutusvedeliku pump koos kokkupandud magnetfiltriga.
HC35X3M CNC süvaauguga lihvimismasin toetab konstantse rõhuga lihvimist lihtsa ja mugava kasutamisega. Võttes kasutusele toorikuga fikseeritud konstruktsiooni, teostab seade lihvimistöötlemise lihvimispea pöörlemise ja edasi-tagasi lineaarse liikumise kaudu. See on spetsiaalselt ette nähtud silindriliste sügavate aukudega toorikute lihvimiseks ja poleerimiseks, laialdaselt kasutatav täppistoruosadele, nagu hüdrosilindrid ja pneumaatilised silindrid. Masin saavutab puuri läbimõõduga töötlemistäpsuse IT6–IT7 või kõrgema, pinna karedus ulatub pärast poleerimist Ra 0,2–Ra 0,4. Lokaliseeritud lihvimisfunktsioon parandab tõhusalt tooriku töötlemise vead, sealhulgas koonuse, ovaalsuse ja ava osalise kõrvalekalde. See võib vahetult teostada külmtõmmatud terastorude lihvimist, toimides ideaalse ülitäpse ja tõhusa sügava aukudega viimistlusseadmena. Professionaalse PLC juhtimissüsteemiga varustatud masinal on töö ajal stabiilne kommutatsioon ja paindlik kiiruse reguleerimine. See tagab ühtlase puuri mõõtmete täpsuse, vähendades samal ajal oluliselt töömahukust. Süsteem kontrollib stabiilselt lihvimispea paisumismõõdet kogu lihvimisprotsessi vältel, tagades ühtlase puuraua läbimõõdu täpsuse ja parandades märkimisväärselt süvaaugu lihvimise efektiivsust. Lihvimispea kasutab servomootorit, mis on ühendatud reduktoriga pideva rõhu paisumise jaoks, pakkudes abrasiivribadest stabiilset ja püsivat lihvimisjõudu, et tagada töödeldavate detailide suurepärane ümarus ja silindrilisus. Lihvimisvarras on mõlemas otsas varustatud universaalliigenditega, mis tagavad tõhusalt töötlemise sirguse ja seadmete üldise stabiilsuse. Lihvimisrõhk on reguleeritav, et see vastaks erinevatele töötlemisnõuetele. Masina töötlemisdiameetri vahemik on Φ50–Φ350 mm. Lihtne töö, kõrge tootmistõhusus ja suurepärane majanduslik kasu on need seadmed kohandatavad nii masstootmiseks kui ka üheosalise ja väikese partii töötlemiseks, muutes selle optimaalseks valikuks sügavate aukude täppisviimistluseks.
SRB kraapimisrulli viimistluslõikurid võivad kraapida edasiliikumisel ja rulli lõpetada tagasiliikumisel, et vältida terade osade kraapimist rulli viimistluse ajal, terad on pneumaatiliselt juhitavad tagasitõmbamiseks. Kuna kaapimine ja rulli viimistlemine on eraldatud, saab pöörlemiskiirust ja osade suuruse etteandekogust seadistada iseseisvalt, mis võib optimeerida töötõhusust ja vähendada veojõudu. SRB-lõikuri töötlemata puurimine, poolviimistluspuurimine ja viimistluspuurimine lahendab suure koguse toorikute töötlemise probleemi.
CNC-lihvimis- ja rullpoleerimismasin (1) Sellel on traditsioonilise lihvimisega võrreldes järgmised eelised: (2) Töötlemise tõhususe parandamine: töötlemiskiirus on lihvimisel peaaegu 20 korda suurem. (3) Suurendage pinna kõvadust: pinna kõvadust suurendatakse rohkem kui 50%. (4) Töötlemise täpsus: töötlemise täpsus võib ulatuda tasemele IT8 ja pinna karedus võib ulatuda Ra0,05–0,4 μm-ni. (5) Töökeskkond: madal müratase, saastevaba, tööjõukulu kokkuhoid. (6) Mõistlik töötlemiskorraldus: libisemist ja rulliga lihvimist saab korraldada viimase toiminguna pärast teisi (nt õlitäiteava puurimine, keevitamine, keermestamine).
